Las ventajas de los tubos flexibles de plástico provocan la sustitución de los obsoletos homólogos metálicos. Este proceso es especialmente evidente en las estructuras sanitarias. Los materiales poliméricos son fáciles de usar y, al mismo tiempo, son casi tan buenos como el metal en términos de cualidades técnicas y operativas. Pero junto con el reemplazo del material, también cambian los métodos de procesamiento. Una operación bastante específica en términos de soporte técnico es la soldadura de tuberías de polietileno, durante la cual es necesario utilizar dispositivos especiales de fijación y calentamiento. Con la implementación cualitativa de este procedimiento, es posible obtener un lugar sellado y resistente a las influencias externas para empalmar dos elementos.
Descripción general de la tecnología
Para conectar dos tubos de plástico, se utiliza el método de unir sus superficies bajo la influencia del calor, que se realiza con una herramienta de metal. Como resultado del contacto directo con las superficies calentadas, se garantiza una intensa transferencia de calor. Esta propiedad distingue a la tecnología de la calefacción por aire. Esta forma de distribuir el calor en plásticola masa tiene un efecto positivo desde el punto de vista de la formación de una estructura confiable y no implica estrés térmico con la posterior deformación de las juntas. Además, la soldadura a tope de tuberías de polietileno le permite formar uniones tan fuertes como una estructura sólida. El proceso en sí implica calentar las superficies de los extremos de dos elementos a un estado fundido y su posterior reducción en un segmento. Pero con toda la simplicidad exterior, esta tecnología requiere precisión en la ejecución, que depende en gran medida de las herramientas utilizadas. Cabe señalar que las máquinas modernas de alta tecnología para soldar plástico minimizan la influencia del factor humano, pero no lo excluyen por completo.
Equipos de soldadura de tuberías de PE
Incluso los eventos de soldadura a pequeña escala de este tipo implican el uso de todo un grupo de medios técnicos. La base de dicho equipo es el centralizador, que proporciona la sujeción de dos tubos para operaciones de montaje posteriores. Además, se utiliza un marco especial para fijar el centralizador. Para activar el trabajo de las abrazaderas móviles, se utiliza un sistema hidráulico, que funciona debido a un accionamiento mecánico. Sin embargo, existen diferentes tipos de equipos que realizan esta función. En el mercado también puede encontrar un aparato universal para la soldadura a tope de tuberías de polietileno de varios tamaños. Como parte de tales dispositivos, generalmente se proporcionan kits con boquillas con un diámetro de 20 a 75 mm. Esta es la mejor opción siestá previsto realizar acciones de instalación en condiciones domésticas. Para tareas más complejas, necesitará un conjunto de varias piezas funcionales que formen un único complejo de soldadura.
Centralizadores para soldadura de tuberías
Al principio, esta tecnología se usaba exclusivamente para trabajar con tuberías, una de las cuales era estacionaria, es decir, ya formaba parte de la red de comunicación. Esto facilitó la tarea, ya que aumentó la precisión de la conexión. Surgieron problemas al trabajar con dos extremos de tubería móviles, para lo cual se introdujo el centralizador de base. Este es un dispositivo por el cual la máquina de soldar para soldar tuberías de polietileno garantiza una alta precisión en la formación de la junta. Primero se requiere lograr la alineación de los extremos, y luego el operador realiza su reducción. Por diseño, el centralizador se asemeja a un sistema de abrazadera masivo hecho de dos partes de metal. Aunque tales unidades son un equipo un tanto universal, aún deben seleccionarse para tuberías con tamaños de rango objetivo.
Grupos hidráulicos para soldadura
En el proceso de soldadura, se proporciona una acción mecánica sobre los tubos para moverlos a lo largo de los ejes o uno hacia el otro. Para realizar esta función, se utiliza la mencionada unidad hidráulica. Por lo general, forma un solo complejo con el centralizador, proporcionando su control. En las configuraciones más simples, los equipos para soldar tuberías de polietileno solo realizan la fijación y soldadura de elementos. MásLos sistemas complejos requieren que el usuario controle la presión aplicada a la máquina hidráulica, ajuste con precisión los extremos de las tuberías y controle directamente las abrazaderas del centralizador. Todas estas funciones pueden recaer en la unidad hidráulica. Especialmente para simplificar estas operaciones, los fabricantes suministran equipos con paneles de control ergonómicos, incluso aquellos con sistemas automáticos.
Cortadores planos y calentadores
La operación de soldadura está prefigurada por la preparación de las tuberías. En particular, con la ayuda de una recortadora, los bordes y planos de los elementos se pulen un poco para asegurar su ajuste perfecto. En cuanto a los calentadores, están integrados en un complejo formado por una máquina hidráulica y un centralizador. Por diseño, este componente se asemeja a un panqueque grande, que se coloca entre los extremos de dos tuberías, asegurando su calentamiento. Esta parte también se controla a través de un control remoto especial. Si esta unidad para soldar tuberías de polietileno se usa regularmente, se incluye en un diseño único con un centralizador. Suele actuar como accesorio abatible a pesar de la importancia de la función de calefacción. También vale la pena señalar que los calentadores deben tener recubrimientos especiales de teflón, lo que les permite quitarlos fácilmente después de que se derriten las tuberías.
Preparación para soldar
El trabajo comienza con la inmersión de las tuberías en el centralizador y su posterior fijación. Las tuberías deben estar bien sujetas para que también puedan moverse sin problemas. cómoComo regla general, una parte se fija rígidamente, mientras que la otra se mueve debido a la fuerza de una máquina hidráulica. Si es necesario, la soldadura de bricolaje de tuberías de polietileno se puede realizar sin una recortadora. En este caso, las superficies de contacto deben limpiarse primero con una herramienta abrasiva. Si hay una recortadora disponible, la limpieza se realiza directamente en el centralizador, después de lo cual las virutas resultantes se eliminan del exterior y del interior. A continuación, puede proceder al ajuste de control. Es importante que las tuberías encajen entre sí con un juego mínimo y desviaciones en los planos. Los pequeños errores se compensan con la soldadura, pero incluso en este caso, se garantizará la irregularidad de la masa plástica en la zona de unión.
Tubos de calefacción
Quizás esta sea la etapa más importante, ya que consiste en calentar el plástico. En primer lugar, el disco calentado debe alcanzar una temperatura suficiente. Después de eso, se ubica entre dos extremos, que se presionan para garantizar el precalentamiento. La fuerza debe ser pequeña, pero suficiente para que el material de las dos tuberías se funda y converja firmemente. Para obtener una soldadura de alta calidad de las tuberías de polietileno, es necesario controlar el efecto térmico. Se puede monitorear visualmente: el modo óptimo prevé la fusión de los extremos, pero sujeto a la preservación de la viscosidad de la estructura. El resultado de esta etapa debe ser la formación de un pequeño rodillo de la masa fundida, que sobrepasará ligeramente los bordes de los extremos.
Intercambiar
Después de calentar los extremos, es muy importante retirar la herramienta caliente en el momento oportuno y volver a combinar las superficies a soldar. Es importante que las tuberías mantengan la integridad general de sus bordes en futuras juntas. El tiempo máximo durante el cual se debe realizar esta acción es de 25 segundos. Pero esto es cierto para tuberías grandes, cuyo diámetro es de 60 a 75 mm. Para una tubería de plomería de PVC doméstica, esta cifra es de aproximadamente 5 a 10 segundos. Se requiere una tasa de transferencia alta porque el material se enfría rápidamente sin el apoyo de un calentador. Como resultado, la soldadura a tope de las tuberías de polietileno puede perder calidad debido a la mala adherencia de los extremos. Por otro lado, la prisa tampoco siempre es buena. Las violaciones en la precisión de los elementos de mezcla no son menos peligrosas desde el punto de vista de la formación de una costura de alta calidad.
Tubo de tiro
La esencia del calado radica en la correcta formación de la costura y llevar su concesión a un estado óptimo. Una vez completada la unión de los extremos sin calentador, comienza la etapa de enfriamiento completo del material. Durante este período, también es posible que la masa plástica vaya más allá de los bordes; esto será la creación de una subvención de calidad. Es deseable que la formación de una nueva capa de plástico saliente se produzca en el contexto de su mezcla con la rebaba obtenida antes de la reorganización. De esta forma se obtendrán soldaduras más profundas de tuberías de polietileno con estructuras mezcladas de manera óptima de los dos materiales. Por lo general, para lograr un buen resultado después del reposicionamiento, los operadores aumentan la fuerza de sujeción, lo que aprietacaras finales.
Enfriamiento de materiales
La formación final de la soldadura con la fijación de su estructura ocurre en la etapa de enfriamiento. La adquisición de fuerza en la zona de unión se debe al hecho de que los lugares de las paredes de la tubería adyacentes a la costura resultante aumentan de espesor. Por cierto, esto significa no solo la formación de una unión confiable: tales secciones, por regla general, resultan ser mecánicamente más fuertes que la estructura original del material. Este indicador se puede aumentar artificialmente debido a un calentamiento más intenso, lo que permite soldar tuberías de polietileno dentro de los límites de las limitaciones tecnológicas. El mismo enfriamiento debe ocurrir de forma natural ya temperatura ambiente. Es decir, no se debe ayudar a acelerar el enfriamiento, ya que esto puede afectar negativamente las cualidades futuras de la costura. Después del enfriamiento completo, la tubería debe retirarse de la unidad de soldadura, después de aflojar la fuerza de sujeción.
Conclusión
Tecnológicamente, el proceso de conectar tuberías de plástico es mucho más simple que soldar contrapartes de metal. Sin embargo, los materiales de PVC que son populares en nuestro tiempo han aparecido recientemente, por lo tanto, los métodos de procesamiento no son tan comunes entre los artesanos del hogar. De hecho, la soldadura de tuberías de polietileno se realiza fácilmente y con poca o ninguna inversión en consumibles. Lo principal es comprar el equipo apropiado. Para trabajos con tuberías de pequeño diámetro, compactodispositivos en los que ya se proporcionan todas las partes funcionales principales. Otra cosa es que en la vida cotidiana, la necesidad de realizar tales operaciones ocurre muy raramente, aunque la calidad del resultado de dicha soldadura no se puede repetir de ninguna manera popular.
