El funcionamiento de las estructuras y piezas metálicas suele ir acompañado de la exposición a ambientes agresivos. Los ejemplos incluyen carrocerías de automóviles y cubiertas de techo con cercas y todo tipo de revestimiento de marcos. No siempre es necesario corregir los defectos emergentes mediante soldadura o una herramienta de nivelación, pero la incrustación con una mezcla de imprimación bien puede justificarse. Y lo mejor de todo, la masilla metálica con una amplia gama de efectos protectores hará frente a esta operación.
Tarea de portada
Putty tiene un efecto protector y reparador sobre superficies metálicas. En la práctica, se utiliza como capa intermedia entre la estructura de la propia pieza de trabajo y el revestimiento decorativo exterior. De alguna manera, esta es una base preparatoria para pintura ordinaria, pero diseñada paraMayor protección del material base. Por ejemplo, la masilla resistente al calor para metal puede reflejar los efectos térmicos en un régimen de temperatura de -50 … + 120 ° C, manteniendo las propiedades mecánicas primarias. Dependiendo de la modificación, este agente puede brindar protección contra la corrosión, los álcalis agresivos, la gasolina, la intemperie y el contacto directo con el agua. Por ello, existen composiciones especiales enfocadas al funcionamiento en condiciones industriales, exteriores, interiores, en centrales eléctricas, etc.
Composición del material
Una gran proporción de casi cualquier masilla de este tipo es epoxi. Las partes restantes son varios tipos de pigmentos y aditivos modificadores con plastificantes. Por esta razón, el coeficiente de elementos no volátiles es de alrededor del 90%. El conjunto específico de componentes menores de la masilla metálica depende de las condiciones de uso. Estas pueden ser tanto sustancias neutras para rellenar defectos como fibras de refuerzo como inclusiones de fibra de vidrio que mejoran las propiedades físicas de resistencia. A veces, ya se introducen elementos adicionales en el proceso de preparación de la solución. Estos incluyen tiza o caolín, que contribuyen al rápido endurecimiento y secado de la mezcla.
Variedades de cobertura
El tipo de relleno utilizado es de fundamental importancia para las cualidades técnicas y operativas de la masilla. Según este parámetro, se distinguen los siguientes tipos del componente principal:
- Bienrelleno. Proporciona un delicado efecto alisador, enmascarando los poros microscópicos y formando una superficie lisa. Esta es la mejor masilla de metal para automóviles, que también se puede usar como capa de acabado.
- Base ligera. También una especie de masilla de grano fino, pero sin efecto decorativo. Adecuado para trabajar con pequeños arañazos, astillas y grietas. Una característica distintiva de esta composición puede llamarse una masa modesta, que casi no tiene efecto en las características estructurales de los espacios en blanco.
- Relleno grueso. En este caso, el énfasis no está en nivelar o preparar la superficie para el acabado final, sino en la corrección aproximada de defectos graves en la superficie. En esencia, esta es una composición de imprimación, después de lo cual se realiza la molienda. Las masillas de grano grueso se caracterizan por una alta resistencia y, en general, por una resistencia mecánica.
- Base de refuerzo. Composición aún más resistente al desgaste, por lo que se eliminan los grandes daños con orificios pasantes. Tales composiciones contienen fibra de vidrio y polvo de metal.
Preparación de la superficie para aplicar masilla
Las condiciones de trabajo y los requisitos de la superficie objetivo pueden variar según las características de la formulación específica. Por ejemplo, antes había una separación entre la imprimación y la propia masilla, que se aplicaba una vez reparados los defectos. Hoy en día, la cuestión de en qué secuencia y cómo se coloca la masilla, sobre el suelo o sobre el metal, no vale la pena. Haysolo una regla: una superficie dañada directamente para fortalecerla y protegerla puede procesarse directamente con cualquier composición que contenga epoxi. No se requiere imprimación especial y separada con otras mezclas. Otra cosa es que la superficie debe limpiarse, si es posible, de rastros de corrosión, incrustaciones, quemaduras y suciedad con manchas de aceite.
Preparación de la composición
La masilla base se suministra como mezcla seca en volúmenes de 0,25 a 60 kg. Inicialmente, debe esperar un consumo de aproximadamente 600-700 g/m2 con un grosor estándar de hasta 1 mm. Si tiene previsto utilizar una pistola neumática para pulverizar, el consumo será aún menor: aproximadamente 200-300 g/m2, teniendo en cuenta que el espesor del recubrimiento se reduce a la mitad. En esta proporción, la masilla metálica se prepara para pintar automóviles. La mezcla seca consta de dos componentes, uno de los cuales es la base y el segundo es el endurecedor. Primero, la base se mezcla con agua usando un taladro mezclador de construcción a bajas velocidades. A continuación, se añade un endurecedor y se agita de la misma manera durante 10 minutos hasta formar una masa homogénea.
Colocación de la cubierta
Después de mantener la mezcla terminada durante 20-30 minutos, comienzan a trabajar. El peinado se puede realizar con pulverizador neumático, y con herramienta espátula tradicional, y con tubo completo con boquilla pequeña, si hablamos de una zona pequeñaProcesando. La masilla se aplica al metal desnudo en capas iguales en toda el área y se nivela inmediatamente. Para distribuir la masa en todo el sitio, vale la pena usar la regla de yeso. Además, no olvide que la mezcla, debido a las peculiaridades de la receta, no conserva la plasticidad por mucho tiempo, por lo que la operación debe realizarse lo más rápido posible. De acuerdo con las instrucciones, la viabilidad de la masilla mixta cuando se aplica con una espátula es de 1 a 1,5 horas, y cuando se trabaja con una pistola rociadora, hasta horas 6. Después de la polimerización, el recubrimiento colocado y distribuido se pule con abrasivos finos. Para ello, es recomendable utilizar una amoladora con disco de fieltro. Luego puede continuar con las actividades de pintura decorativa y barniz.
¿Qué tener en cuenta al utilizar el material?
Los expertos aconsejan de antemano centrarse en las condiciones ambientales favorables. Lo mejor es realizar el trabajo a una humedad de no más del 80% y una temperatura no inferior a +5 ° C. Si el material después de la preparación resultó ser demasiado viscoso y causa problemas durante la aplicación (especialmente para los rociadores), entonces vale la pena usar solventes especiales para masilla metálica, medios de los grados R-4 y R-5A. No se olvide de las sustancias químicamente activas en la composición de la masilla. No será superfluo usar equipo de protección personal durante todo el flujo de trabajo.
Conclusión
Los recubrimientos de pintura han adoptado durante mucho tiempo las funciones de proteger las superficies metálicas de varios tipos de amenazas. También protegen el material de la luz mecánica.influencias y de procesos corrosivos. Pero dadas las condiciones de funcionamiento del material en ambientes agresivos y teniendo en cuenta los daños existentes, la mejor solución sería el uso de masilla para metal, que tiene un efecto reparador y restaurador. Su principal ventaja es que no permite que los focos de daño existentes continúen la destrucción de la estructura desde el interior. Además, las propiedades protectoras de muchas imprimaciones a base de epoxi superan a los revestimientos alternativos.
