La manguera para el compresor, o, como también se le llama de otra manera, la "manga", se selecciona teniendo en cuenta varios parámetros. Considere los principales.
Presión de trabajo
Este es el más importante, ya que si este parámetro no corresponde a la carga ejercida sobre la manguera, se producirá su destrucción progresiva, cuyo resultado será la rotura. Por lo tanto, es necesario abordarlo con mucha responsabilidad. La presión durante el funcionamiento de las líneas a las que se conecta la manguera del compresor puede, en casos individuales, alcanzar un valor de 10 atmósferas, pero normalmente no supera los 8 bar. Aunque la herramienta neumática sea capaz de trabajar a la presión anterior, puede ocurrir que el regulador de control de carga ya esté ajustado al máximo. En este caso, para seguir trabajando es necesario aumentar el valor, pero esto no se puede hacer. Toda la presión creada por la unidad caerá sobre la manguera del compresor. Por eso, a la hora de elegir, hay que tener en cuenta la máxima carga posible. Casi cualquier manguera de compresor tiene cierto margen de seguridad (de 2,5:1 a 4:1), pero no debeolvide que una carga excesiva provoca un desgaste rápido del dispositivo.
Consumo de aire comprimido
Al comprar una manguera de goma para un compresor, tenga en cuenta su diámetro interior, que afecta directamente el caudal que toma. Para seleccionar correctamente este parámetro, es necesario conocer el caudal de la unidad compresora. En la mayoría de estos dispositivos, estos datos se imprimen directamente en el cuerpo. Si no están allí, mire el pasaporte del producto. La manguera principal tiene el diámetro más grande. Al seleccionarlo, es necesario tener en cuenta la posible longitud de toda la línea existente.
Temperatura de funcionamiento
Esta característica permite que la manguera del compresor esté en condiciones de trabajo dentro de un rango dado de fluctuaciones de temperatura. Con cargas altas, la temperatura aumenta y, como resultado, la resistencia de la manguera al exceso de presión disminuye y, como resultado de la exposición a bajas temperaturas en la instalación de aire, las paredes del manguito de conexión pueden destruirse y agrietarse. Por lo tanto, para evitar tal situación, es imperativo tener en cuenta el material del que está hecha la manguera de aire para el compresor. Las fundas de PVC tienen un pequeño rango de temperatura de funcionamiento.
Además, además de los parámetros anteriores, la manguera para el compresor utilizada para trabajar con herramientas neumáticas debe ser liviana, bastante flexible y duradera. Si la unidad conectada a él tiene una potencia baja, hasta 100 l / min,la mejor opción sería un tubo de poliamida o poliuretano. En algunos casos, con grandes capacidades de producción, es mejor utilizar una manguera en espiral. Tiene un recurso más grande y no tiene que preocuparse por su confiabilidad.
Así que ahora ya sabe cuáles son los principales parámetros a tener en cuenta al elegir una manguera neumática.
