Muchos materiales se utilizan en la reparación y construcción de edificios residenciales, pero hay algunos entre ellos que se han cubierto con una gloria simplemente inmarcesible. Tomemos, por ejemplo, tableros de fibra. ¿Qué es?
El nombre significa "tablero de fibra". Este es un material laminar, cuya fabricación se produce prensando astillas de madera con la adición de varios componentes de unión.
Por regla general, las resinas poliméricas sintéticas se utilizan en la última encarnación. Además, incluyen diversas sustancias que confieren al material acabado propiedades hidrofóbicas.
La ceresina y la parafina más baratas (y por tanto las más utilizadas). A menudo, se agregan aditivos antisépticos a la composición. Debido a ellos, el moho prácticamente no crece en los tableros de fibra. ¿Lo que es? Muy a menudo, los fenoles actúan como un aditivo antiséptico que previene con éxito el desarrollo de hongos y destruye sus esporas.
Los tableros de fibra se fabrican de dos formas: seca y húmeda. Sin embargo, recientemente han aparecido métodos intermedios: húmedo-seco y semiseco.
El método seco más barato es cuando el tablero de fibra (lo que es, ya lo hemos dicho) se forma a partir de astillas de madera en condiciones normales ysin mojarlo con agua. La placa se prensa a alta temperatura y presión.
El material resultante se caracteriza por su bajo costo, gran porosidad y ligereza. Su humedad es solo del 6-8%.
El método húmedo consta de los mismos pasos, pero las virutas de madera se envían a prensar, siendo humedecidas con agua. Después de salir de la cámara de prensa, el material se corta en hojas individuales y se envía a la secadora. Dichos paneles de fibra de madera ya tienen una humedad en el rango del 70%. Debido a esto, son más pesados, pero más duraderos.
El método semiseco es similar al primer método descrito anteriormente. La única diferencia es que las astillas se rocían con agua antes de alimentarlas al prensado, de modo que el contenido de humedad del material resultante es del 16-18 %.
El método húmedo-seco difiere de todos los anteriores en que primero se forma una placa a partir de las astillas empapadas en agua, luego se alimenta a la planta de secado y solo después se envía al procedimiento de prensado en caliente. El resultado es una madera contrachapada de aglomerado que en realidad tiene una humedad relativa del 0 %.
Tenga en cuenta que no estamos haciendo lo correcto cuando hablamos de "virutas". El hecho es que estas virutas se muelen primero en fibras con la ayuda de máquinas especiales, a partir de las cuales ya se forma una red de paneles terminados.
En los últimos años, el tablero de fibra mejorado se ha utilizado con mucha más frecuencia. En la fabricación de dichos paneles, se aplica un revestimiento multicapa a su superficie. En la primera etapa, la placa se cubre con un especialcapa de imprimación, creando una base confiable. Está impreso con un patrón que imita una superficie de madera normal.
Tal placa prácticamente no le teme a la humedad ni a la abrasión. En este caso, se utiliza un barniz especial para endurecer la superficie.
Ya te contamos sobre el tablero de fibra. Lo que es, ahora lo sabes. Debido a las cualidades económicas y de resistencia de este material, a menudo se usa no solo en la industria del mueble, sino también en la industria de la construcción.
