El dispositivo de cimentación prevé la creación de encofrados. Esta es una estructura de moldeo en la que se vierte un mortero de arena y cemento. Por lo general, se construye con madera, y recientemente comenzó a extenderse la tecnología de un marco de espuma de poliestireno, que realiza la misma función, pero a un nivel técnico más alto. A su vez, el encofrado metálico está lejos de ser la solución más práctica para construir una cimentación, pero en algunos casos se justifica por sí solo.
Descripción general de la tecnología
Debido a la complejidad de las medidas de instalación y transporte, cuando se organiza la construcción de dicho encofrado, se usa muy raramente. Por lo tanto, se recopila con la expectativa de un uso repetido en el futuro. En cuanto a la compatibilidad con diferentes tipos de cimientos, prácticamente no existen restricciones; además, el metal teóricamente resulta ser más universal.una opción para la colocación de moldes bajo mortero de hormigón que de madera. En la práctica, el encofrado de metal se usa en la construcción de cimientos de columnas, pilotes y losas, pero el más popular es la cinta. En particular, dicha base se utiliza en la construcción de edificios residenciales de poca altura. Las plataformas para edificios de varios pisos se instalan principalmente sobre cimientos de losa con una estructura de soporte metálica.
Material de encofrado
No es necesario usar aleaciones de alta resistencia en absoluto; como la madera, las láminas de metal delgadas hacen un buen trabajo manteniendo la función en relación con el vertido de hormigón. Se puede utilizar tanto acero como aluminio. Esta elección vendrá determinada en mayor medida por el tipo de encofrado, desmontable o fijo. En el primer caso, es deseable utilizar elementos de acero, y en el segundo no habrá mucha diferencia. Salvo que haya que tener en cuenta el peso de la estructura. El dispositivo de un encofrado de metal pesado para la cimentación con el desmantelamiento posterior no tiene sentido en términos de valor operativo. Otra cosa es que las características de configuración de la forma portadora pueden hacer imposible el uso de aluminio y madera con poliestireno. Asimismo, además de la base metálica, la estructura requerirá tornillería, herrajes y diversos tipos de grapas para el posible tendido de comunicaciones.
Tipos de estructuras de encofrado
Hay varias opciones para el diseño de la forma de metal para la base. Como regla general, se distinguen estructuras de paneles pequeños y grandes, así como un modelo ajustable. ENEn los dos primeros casos, el escudo actúa como elemento principal del conjunto. En el encofrado de paneles pequeños, se forma un marco de geometría compleja, lo que facilita la incrustación de piezas funcionales auxiliares para el aislamiento, insertos de montaje para el enrejado, etc. Los paneles grandes para encofrados metálicos se utilizan en proyectos a gran escala donde los requisitos para la capacidad de carga del marco de la base pasan a un primer plano. En cuanto al sistema ajustable, gracias a las posibilidades de cambiar la forma y la configuración, permite erigir estructuras arquitectónicas no estándar.
Producción de encofrado
El flujo de trabajo principal es el diseño del esqueleto de encofrado de las tablas anteriores. Por lo general, se toman elementos de acero con un espesor de 1,5-2 mm. En el caso del aluminio, el espesor aumenta a 5-6 mm. En esta etapa, es importante formar el cuerpo principal del encofrado, que luego se colocará en un lugar preparado para la instalación. El montaje se realiza mediante conexiones de anclaje, pernos, espárragos y un manguito tubular. Gracias a este último, dos escudos se juntan manteniendo una distancia de 30-50 cm En la etapa de fabricación de encofrados metálicos, es importante observar los mismos espacios entre los escudos en toda su longitud. Es en este espacio libre donde se verterá el hormigón. Para fortalecer la estructura, puede usar una esquina lateral soldando los lados de dos módulos. Esto se hace para escudos de acero, y el aluminio blando se puede reforzar aún más con pernosconexiones, introduciendo lazos transversales en la estructura.
Instalando la estructura
Se crea una zanja de 50-70 cm de profundidad debajo del encofrado terminado, se colocará el marco fabricado, pero antes de eso es necesario establecer una base confiable. En la parte inferior hay una plataforma de metal grueso con refuerzo posterior con vigas de marco. Y ya sobre esta base, se lleva a cabo la instalación de encofrados metálicos en forma de panel. En esta etapa, se instalan tirantes laterales para fijar de forma segura los escudos, y se montan cuerdas desechadas en la parte superior: elementos de superficie para sostener la estructura durante el período de solidificación del mortero. Es muy importante proporcionar tuberías de PVC en el diseño para crear orificios pasantes para ventilación. Con la ayuda de los mismos dispositivos, se organizan los contornos para establecer comunicaciones. Se sujetan con abrazaderas o bucles soldados en el lugar donde pasan los circuitos de ingeniería. En la etapa final, se vierte la mezcla de hormigón para los cimientos. El tiempo de polimerización de la estructura es en promedio de 15 a 20 días.
Ventajas de la tecnología
Como todas las estructuras metálicas, en el contexto de las estructuras de madera, este encofrado gana en resistencia y capacidad de carga. Si lo usa en un diseño no extraíble, la durabilidad se sumará a los beneficios. En este criterio, es posible comparar el encofrado de metal con el encofrado de poliestireno, pero el efecto operativo será aproximadamente el mismo. La diferencia fundamental radica en el tamaño (los escudos de acero son más delgados y ocupan menos espacio) y el factor de forma.(El poliestireno es más diverso en formatos de lanzamiento). Si tocamos el tema de la economía, entonces el metal costará un poco más que la madera, pero mucho más barato que los elementos de plástico.
Desventajas de la tecnología
Vale la pena empezar por los problemas organizativos, ya que en cualquier caso, la entrega de la estructura, montada o desmontada, deberá realizarse con la conexión de equipos especiales. Lo mismo ocurre con la instalación. Los protectores grandes no se pueden instalar sin equipo especial o equipo móvil. La instalación de encofrados de metal de aluminio se simplifica notablemente, pero esta opción tiene limitaciones significativas en cuanto a la elección de métodos para reforzar y unir con elementos de refuerzo. Tanto las varillas gruesas como las delgadas, si es necesario, se pueden soldar a la superficie del escudo de acero, pero en este caso será necesario usar una costosa soldadura de aluminio anodizado, que no siempre es económicamente rentable.
Conclusión
El uso de metal para el vertido de hormigón de los cimientos se justifica más a menudo cuando se instala un encofrado fijo. En tal modelo, no es necesario desmontar los elementos del panel y puede contar con el funcionamiento a largo plazo de una base de soporte sólida para la casa. Solo el poliestireno más funcional con bloques modulares livianos que se pueden instalar sin herramientas de montaje especiales puede competir con este enfoque. El encofrado de metal removible debe usarse en proyectos donde se planea colocar una base para un área grande. Especialmente en sistemas estructuralmente complejos, es posible que la madera no pueda soportar las cargas que puede soportar el metal. Además, cuando la base rellena gana suficiente resistencia y se endurece, los escudos pueden retirarse con seguridad. En el futuro, las propiedades de desempeño de la estructura dependerán únicamente de la calidad de la mezcla de concreto utilizada.
