Las operaciones de afilado de fresas mantienen las características técnicas y físicas de las piezas, alargando así su vida útil. Existen muchos enfoques para la implementación de tales actividades, cuya elección está determinada por la naturaleza de la operación y el diseño del elemento. La intensidad del desgaste del cortador depende en gran medida de su diseño, según el cual el maestro selecciona los modos de mantenimiento.
Por ejemplo, la selección del método de reafilado de piezas de alta velocidad se guía por el desgaste de la superficie frontal. Por otro lado, el afilado de los cortadores en la superficie posterior es más adecuado para elementos con forma. Por lo tanto, es importante tener en cuenta tantos factores operativos como sea posible para elegir correctamente la técnica de procesamiento.
Variedades de cortadores
Tales elementos se utilizan ampliamente en el procesamiento de piezas en máquinas de copiado, moldeado y espigado, fresado y otras. Por regla general, se trata de equipos para trabajar la madera, aunque también hay piezas para trabajar conespacios en blanco de metal. Los cortadores difieren en tamaño, forma y propósito.
En general, hay dos categorías de elementos: finales y montados. Los primeros se distinguen por la presencia de un vástago, que se fija en un nicho especial del huso. Los productos del segundo grupo tienen un orificio central que les permite montarse en el eje de trabajo y fijarse de forma segura. En consecuencia, dicho afilado de cortadores se distingue por un mayor nivel de calidad, sin mencionar la facilidad de manejo de las piezas para el operador. Los elementos de empuje pueden ser compuestos, macizos y prefabricados.
Una característica de este grupo es la posibilidad de formar una herramienta de corte a partir de varias piezas de fresado. También cabe destacar la categoría de fresas, que pueden ser prefabricadas y macizas. Los elementos también se dividen según la calidad del procesamiento respaldado. Por lo tanto, las fresas con superficies en relieve se afilan a lo largo del borde frontal para mantener los indicadores angulares básicos.
Mantenimiento del cortador
A pesar del uso de aleaciones de alta resistencia en la fabricación de fresas, un largo tiempo de operación conduce a la abrasión y deformación de los bordes. Con el tiempo, las piezas desgastadas se desechan, pero antes de que expire la vida útil, el maestro puede restaurar las características de la pieza mediante actividades de mantenimiento. Es importante tener en cuenta que el afilado de los cortadores permite no solo dotarlos de la misma geometría, lo que asegura un trabajo de alta calidad. Este procedimiento también aumenta la vida útil del elemento, reduciendo el consumo de herramientas. Pero esto no significa que cualquier cortador pueda serrestaurado de esta manera.
Los tecnólogos no recomiendan llevar la herramienta a un estado de desgaste total. Los fabricantes de cortadores indican en las marcas valores técnicos y operativos que son limitantes para un elemento en particular, y luego de superarlos, los filos de corte no se pueden restaurar.
Soporte técnico para el proceso de afilado
Para realizar el afilado se utilizan fresadoras especiales, equipadas con husillos con una velocidad media de hasta 24.000 rpm. Antes de comenzar a trabajar en ellos, el maestro equilibra los cortadores. Se puede hacer de dos maneras: dinámica y estática. En el primer caso, el procedimiento se realiza en una máquina especial, que no solo equilibra la fuerza, sino también el momento que actúa sobre el cortador durante la rotación. Esta técnica es especialmente relevante para los casos en los que el cortador está afilado para metal.
Las máquinas equilibradoras estáticas solo implican equilibrar la fuerza que actúa sobre el cortador. El elemento se fija en el marco, después de lo cual se equilibra a través de un dispositivo que consta de dos cuchillas de guía horizontales. El afilado se realiza en equipos especiales de alta precisión.
Las máquinas se fabrican en diferentes configuraciones, tanto con control manual como automático. Común a todas las unidades de este tipo es la presencia de rodamientos lineales en las guías de la superficie de trabajo. Esta solución de diseño permite lograr una alta precisión de movimiento.elemento, normalmente con un error de 0,005 mm.
Requisitos de hardware
Para garantizar un afilado de alta calidad de los cortadores, no solo debe utilizar el equipo adecuado para esta tarea, sino también prepararlo adecuadamente. En primer lugar, los husillos del equipo deben tener suficiente resistencia a las vibraciones, girar libremente y tener un descentramiento mínimo. Además, el mecanismo de alimentación debe funcionar de forma estable en todas las direcciones previstas por el diseño sin retrasos y con espacios mínimos. La configuración del ángulo de elevación es de gran importancia; este parámetro también debe tener una alta precisión. Por ejemplo, el afilado de un cortador de tornillo sinfín, que se realiza en máquinas automáticas, implica establecer tanto un cierto ángulo de elevación como un paso de ranura helicoidal. Si se utilizan muelas abrasivas, es importante garantizar un ajuste seguro de las arandelas y husillos intercambiables, por lo que el elemento de trabajo se ajusta con precisión.
Fresas de mecanizado
El procesamiento de los elementos finales se realiza con mayor frecuencia de forma manual en equipos de rectificado universales. Normalmente, esta técnica se utiliza para actualizar el rendimiento de una herramienta de dientes helicoidales. En muchos sentidos, afilar fresas es similar a actualizar cortadores cilíndricos con una rueda de copa. Esto se aplica a las operaciones que requieren que la fresa frontal se coloque en el centro del asiento. Además, se realiza un afilado similar en modelos semiautomáticos. En este caso, las fresas de extremo pueden ser reparadasdiámetro de 14 a 50 mm. El procesamiento es adecuado tanto para la superficie trasera como para la delantera.
Fresas de afilado
Las fresas de acero rápido, así como algunos elementos equipados con insertos de carburo, se afilan ensamblados. La superficie posterior principal de la fresa frontal se afila con una rueda de copa abrasiva. Antes de realizar la misma operación en el plano del lado posterior secundario, primero se coloca el elemento de tal manera que su filo de corte quede en posición horizontal. Después de eso, el eje del cortador gira horizontalmente y al mismo tiempo se inclina en un plano vertical. En contraste con el esquema, según el cual se afilan las fresas, en este caso, la posición de la pieza de trabajo se cambia varias veces. La superficie frontal del diente se puede trabajar con la parte final de la muela abrasiva o con la muela de disco desde el lado periférico.
Trabajar con cortadores de disco
En la superficie principal trasera, el procesamiento de los elementos del disco se lleva a cabo con un círculo de copa. La superficie trasera auxiliar se fabrica por analogía con las fresas de extremo, es decir, girando los filos de corte horizontalmente. Al mismo tiempo, se observan las características del procesamiento de los dientes finales de dicha herramienta. En este caso, el rectificado de los cortadores de discos se realiza a lo largo de la superficie frontal para que los dientes procesados se dirijan hacia arriba. El cortador en este momento debe ocupar una posición vertical. Ángulo de inclinación del eje del elemento verticalmentedebe coincidir con la posición del filo de corte principal.
Características del afilado de cuchillas para madera
Las piezas con forma de extremo se afilan sin herramientas especiales, generalmente con una piedra de diamante delgada. Este elemento se encuentra en el borde del escritorio o, si el cortador tiene un hueco profundo, se fija con una herramienta adicional. El cortador se inserta a lo largo de una barra fija. Durante el procesamiento, la barra se humedece periódicamente con agua. Cuando se completa el procedimiento, el maestro lava y seca completamente el producto. A medida que se rectifican las superficies frontales, el borde se vuelve más afilado, pero el diámetro de la herramienta disminuirá. Si el cortador tiene un cojinete de guía, primero se debe quitar y luego se puede continuar con la operación. El hecho es que afilar un cortador en un árbol junto con un cojinete arruinado puede dañar el elemento. También es necesario limpiar la herramienta de los restos de resinas de madera con un disolvente especial.
Características del afilado de cuchillas para metal
Estos elementos son menos comunes y al mismo tiempo requieren menos esfuerzo en el proceso de preparación. El procesamiento se lleva a cabo utilizando muelas abrasivas de tamaño de grano adecuado. En este caso, los materiales pueden ser diferentes, en particular, es común el uso de ruedas de diamante, así como piezas hechas de electrocorindón ordinario o blanco. Si planea afilar fresas para metal, hechas de acero para herramientas, entonces se recomienda elegir discos de electrocorindón. Para productos con mayorcaracterísticas, es deseable utilizar círculos de elbor. Las piezas de afilado más productivas y eficientes están hechas de carburo de silicio. Se utilizan para dar servicio a cortadores hechos de aleaciones duras. Antes del trabajo, el abrasivo se enfría, ya que las cargas de alta temperatura durante la operación pueden afectar negativamente la estructura del círculo.
Procesamiento de cortadores de relieve
Los elementos reforzados se utilizan en los casos en que se requiere aumentar la estabilidad de la pieza de corte y reducir la rugosidad de la superficie. Los dientes de un cortador de relieve se procesan a lo largo de la superficie frontal de tal manera que después de rectificar en una sección radial, el perfil del borde funcional conserva sus parámetros originales hasta que la pieza se aprovecha por completo. El afilado de tales cortadores también se lleva a cabo de acuerdo con un ángulo de inclinación estrictamente establecido. En el caso de elementos con aristas vivas, se debe observar un ángulo de puntería constante.
Acabado de cortadores
En esencia, esta es una operación diseñada para corregir el resultado obtenido durante el proceso de afilado principal. Como regla general, el acabado se realiza para garantizar una rugosidad óptima o en los casos en que es necesario corregir el ángulo de afilado del cortador con los bordes de trabajo. Las técnicas de acabado abrasivo y diamantado son bastante comunes. En el primer caso se supone el uso de muelas de carburo de silicio de grano fino, y en el segundo caso se utilizan discos diamantados sobre aglomerante de baquelita. Ambas técnicas permiten manipular, entre otras cosas, carburoinstrumento.
Control de calidad de afilado
Durante el proceso de verificación, el maestro evalúa los parámetros geométricos de las superficies de corte para el cumplimiento de los requisitos técnicos. En particular, se determina el descentramiento de la fresa, así como el grado de rugosidad de los planos acabados o afilados. Los dispositivos auxiliares se pueden utilizar en el control de parámetros directamente en el lugar de trabajo. Por ejemplo, si la fresa frontal se afiló en material de madera, el especialista puede medir los ángulos a lo largo de los bordes de trabajo. Para ello se utiliza un goniómetro, en el que la escala se presenta en forma de arco. También se utilizan herramientas de medición especiales para evaluar otros parámetros, nuevamente, la mayoría de ellos se enfocan en verificar los datos geométricos del cortador.
Conclusión
La necesidad de mecanizar herramientas de corte persiste incluso en la era de la alta tecnología. El único cambio en este sentido ha sido con los sistemas de control de los equipos de molienda. Han aparecido dispositivos automáticos para optimizar el manejo de las piezas de trabajo. Sin embargo, el afilado de brocas, cortadores, brocas y otros elementos metálicos de procesamiento todavía se realiza con abrasivos. Por supuesto, existen tecnologías alternativas que le permiten restaurar la geometría de las piezas, pero hasta ahora no hay necesidad de hablar sobre su amplia distribución. Esto se aplica a las tecnologías láser, las máquinas hidrodinámicas y las instalaciones que tienen un efecto térmico. En esta etapa de su desarrollo, por razones económicas, muchoslas empresas siguen prefiriendo los métodos de afilado tradicionales.
