Convencionalmente, cualquier cortador para un torno de metal está representado por dos elementos: un cabezal y un soporte.
La cabeza es una parte de ejecución, que consta de una serie de planos y bordes cortantes con un cierto ángulo. Dependiendo del tipo de afilado requerido, se le da al cortador un cierto ángulo.
El titular es responsable de fijar la fresa en el porta torno. Tiene forma cuadrada o rectangular. Hay varios tamaños de sección estándar para cada forma.
Variaciones de diseño
Existen los siguientes tipos de cortadores para un torno de metal:
- Directo. El soporte y el cabezal están ubicados en el mismo eje o en ejes paralelos.
- Curvo. El soporte tiene una forma doblada cuando se ve desde un lado.
- Doblado. La cabeza está curvada hacia el soporte cuando se ve desde arriba.
- Dibujado. El portaherramientas es más ancho que la cabeza. La cabeza se encuentra enel mismo eje con el portaherramientas o compensación relativa a él.
Si nos basamos en la conocida clasificación de dispositivos de acuerdo con GOST, se dividen en los siguientes tipos:
- Tener un borde cortante basado en acero aleado. La herramienta es monolítica. Puede ser de acero para herramientas. En la actualidad, su uso es extremadamente raro.
- Relleno con soldadura de aleación dura. La placa de borde está soldada a la cabeza. Este es el tipo más común.
- Inserciones de carburo fijadas mecánicamente. La placa de corte se fija en la cabeza con tornillos y abrazaderas. Los cortadores reemplazables se basan en metal y cermet. Esta es la especie más rara.
Clasificación según la dirección del movimiento de saque
- El modelo izquierdo se sirve desde la izquierda cuando se toma con la mano izquierda. El borde de trabajo principal se encuentra sobre el pulgar.
- El modelo correcto, respectivamente, se sirve desde la derecha. El borde de trabajo principal está debajo del pulgar. En la práctica, ocurre con más frecuencia.
Cómo instalar el accesorio
El cortador para torno de metal puede diferir en la forma de instalación en relación con la superficie a procesar:
- Vista radial. Al procesar, el cortador toma un ángulo recto con el eje de la pieza de trabajo para procesar. Este método es ampliamente utilizado en empresas industriales. El cortador tiene un diseño de montaje unificado en las máquinas. el tambien poseeelección más conveniente de posiciones geométricas de la parte de corte.
- Tangencial. Al procesar, el cortador se ubica en el eje de la pieza de trabajo en un ángulo que no es recto. Tiene un método de montaje más complejo y se utiliza en dispositivos de torneado que permiten un mecanizado de alta pureza.
Diferencia en el método de procesamiento
Los incisivos también se pueden subdividir según el método de procesamiento:
- acabado;
- borrador;
- semiacabado;
- para un trabajo fino.
La rugosidad de la pieza de trabajo se ve afectada por el radio de redondez de la parte superior del accesorio. Se logra una superficie lisa usando un cortador afilado bajo un radio grande.
Tipos de herramientas de torneado
El cortador para torno de metal tiene muchos tipos. Los más comunes son:
- Punto de control. Crea los contornos de la pieza durante la rotación y también proporciona torneado, socavado cuando se alimenta en dirección transversal y longitudinal.
- La apariencia aburrida crea una variedad de ranuras, huecos y agujeros. Puede hacer a través de agujeros.
- El patrón de ranurado solo se utilizará para la dirección de avance transversal para piezas torneadas que tienen forma escalonada y cara.
- Corte. Su alimentación se realiza en sentido transversal al eje de giro. Produce ranuras y ranuras alrededor de la pieza, que se utilizan para separar el producto terminado.
- Roscado. Corta roscas de cualquier tipo en piezas con cualquier forma de sección. Esta vista puede ser curva,recto o redondo.
- Con forma. Gira piezas complejas, puede sacar varios chaflanes desde el interior y el exterior.
Un juego de cortadores para un torno de metal se puede comprar en tiendas especializadas o pedir en línea.
Base del incisivo
Los materiales con los que se fabrican los dispositivos se dividen en tres categorías:
- El primero es para accesorios de corte que se utilizan a baja velocidad. Estos son metales para herramientas o de carbono con un índice de dureza de endurecimiento 60-64. Con un aumento en la temperatura del cortador para una herramienta de torneado por encima de 200-240 grados, la calidad de su corte disminuye notablemente, por lo que rara vez se usan en la práctica. Este grupo incluye dispositivos basados en cromo tungsteno, cromo silicio y acero aleado con un nivel de resistencia a temperaturas de hasta 300 grados.
- La segunda categoría de cortadores se aplicará a un alto nivel de rotación del cabezal del torno. La base de tales dispositivos es el acero con una alta categoría de corte R12 R9 o R9K5F2. Después del endurecimiento, el material se endurece a 62-65 y conserva todas sus propiedades a una temperatura de 650 grados. No se puede borrar durante mucho tiempo.
- La tercera categoría son los cortadores a base de cermet. Estos son accesorios de aleación dura que funcionan a alta velocidad de la máquina y soportan temperaturas de calentamiento de hasta 1000 grados. El hierro fundido y algunas piezas de aleaciones no ferrosas se afilan con dispositivos enbasado en tungsteno-cob alto (VK6 para acabado y semiacabado, VK8 para procesamiento primario). El acero está torneado con aleación dura de titanio-tungsteno-cob alto T15K6. Esto hace un procesamiento limpio.
Accesorios para tornos de escritorio
Las fresas para torno metálico de sobremesa tienen una pequeña sección de 8 x 8 y 10 x 10 mm. Se utilizan para procesar piezas pequeñas.
Incisivos en forma de plaquitas intercambiables
Fresa para torno de metal categoría T5 K10 se utiliza para torneado primario e intermitente. Basados en nitruro de boro cúbico, los insertos reemplazables están hechos para procesar metales que son particularmente duros, incluido el hierro fundido. Los metales no ferrosos se tornean con diamante policristalino.
Las placas pueden ser intercambiables. Se insertan en el soporte. Algunos modelos contienen rompevirutas que proporcionan una excelente rotura de virutas a bajas velocidades de avance y torneado de superficies. Este tipo de plaquita se utiliza para el corte de alto acabado de acero inoxidable y otros tipos de acero.
Afilado de incisivos
Todos los tipos de cortadores, además de los insertos intercambiables, están sujetos a afilado de vez en cuando. El afilado de cortadores para un torno de metal asegura que se logren los ángulos y formas requeridos. En condiciones industriales, se lleva a cabo en unidades especializadas.
Este proceso en casa se puede hacer a través deproductos químicos y muelas abrasivas. El afilado manual es inferior al afilado industrial en términos de calidad. Lo principal aquí es la selección correcta de la muela abrasiva.
Para afilar las fresas de carburo, se toma un círculo de carborundo verde. Las fresas giratorias fabricadas con materiales de carbono se afilan con ruedas de corindón.
Se recomienda realizar el afilado por medio de enfriamiento (suministro uniforme de agua fría al punto de contacto de la rueda con el cortador que se está procesando). También puede afilar en seco, pero después de eso, la pieza no debe sumergirse en agua fría, ya que podría agrietarse.
Diagrama del proceso de afilado estándar
En primer lugar, la cara posterior principal está sujeta a procesamiento, luego la cara auxiliar posterior y solo luego la parte frontal. Al final del proceso, se procesa la parte superior del accesorio (radio de curvatura). El cortador a afilar debe moverse constantemente sobre la superficie de la muela abrasiva y presionarse ligeramente contra la herramienta.
Un componente obligatorio del proceso es el acabado del cortador, o más bien los bordes cortantes (áreas cercanas al borde, cuyo ancho alcanza los 4 mm).
Los dispositivos de aleación dura se afilan con piedras de afilar de cobre, que se lubrican con un compuesto especial en forma de pasta o una mezcla de queroseno y carburo de boro.
Otros tipos de cortadores se afilan con una piedra de afilar con un tipo de abrasivo bajo, humedecido con aceite de máquina o queroseno.
Hacer cortadores caseros
También puedes hacer cortadores caseros para un torno de metal. Los taladros rotos innecesarios se toman como base para tales dispositivos.
Las cimbras a base de taladro no se rompen. En particular, son adecuados para tornos más antiguos. Están sujetos a reafilado repetido. Su vida útil alcanza los 30 años.
Los cortadores caseros para un mini torno de metal están hechos de un segmento de sierra Geller. Se corta con un disco de corte.
¿Cómo elegir el cortador adecuado?
A la hora de elegir un cortador, hay una serie de recomendaciones a tener en cuenta.
Determine con qué tipo de metal tiene que trabajar, qué operaciones de mecanizado planea y cuánta tensión experimentará el cortador.
Decida qué es lo más importante: la precisión del cumplimiento de la geometría del producto o el nivel de procesamiento de su superficie. Dependiendo de esto, se selecciona un cortador de acuerdo con las características de clasificación y las proporciones geométricas.
Diseñe usted mismo lo importante que es cumplir con la condición de resistencia al desgaste del dispositivo y cuánto tiempo debe permanecer sin cambios.
