Las calderas utilizadas en grandes sistemas de calefacción, por regla general, se fabrican sin un revestimiento de protección. Esto se debe al hecho de que se fabrican de acuerdo con los parámetros de la sala de calderas. El revestimiento de la caldera cumple la función de capa protectora y está fabricado con materiales que aportan las características necesarias.
Variedades
El propósito principal de la capa protectora es reducir el nivel de pérdida de calor y el riesgo de quemaduras para los trabajadores, y también se reducen los costos de energía. Se da especial importancia a los materiales utilizados para crear el revestimiento y la tecnología de formación. Hay varios esquemas básicos, cada uno de los cuales se selecciona individualmente y tiene un alto nivel de eficiencia:
- El revestimiento de la caldera está hecho de hormigón ligero, que tiene propiedades de aislamiento térmico. Con la ayuda de masa de cromita y placas especiales, se hace la capa exterior.
- El esquema del marco incorpora tres capas: lana mineral, hormigón de diatomeas y hormigón refractario.
- Heavy tienealcance limitado y solo es adecuado para salas de calderas con un nivel máximo de temperatura de 800 grados. La capa exterior es de ladrillo rojo, la capa interior es de ladrillo refractario.
Características
El enladrillado de calderas de agua caliente es un proceso laborioso que requiere el cumplimiento de la tecnología y la selección adecuada del material. Las composiciones rellenas se fabrican a base de corindón, carbundo o cromita. El vidrio líquido a menudo actúa como base aglutinante. La cantidad de masa producida depende de la superficie a tratar y del espesor requerido.
La composición aplicada a la superficie se cubre con una malla especial hecha de material refractario. El revestimiento de sellado se realiza con magnesita, amianto o polvo de arcilla refractaria. Cabe señalar que el recubrimiento se puede realizar si la masa aún no se ha endurecido.
Lo que necesitas saber
La fibra de bas alto, que tiene una alta resistencia a la temperatura, se utiliza para formar paneles de aislamiento térmico.
En algunos casos, se vuelve más racional colocar parcialmente la caldera. Reducir la pérdida de energía térmica y garantizar la seguridad del personal de mantenimiento es posible gracias al procesamiento de las puertas de la estructura. En este caso, es necesario prestar atención a la distribución de la temperatura durante el enfriamiento.
La reparación del revestimiento de las calderas comienza con el desmontaje de las tuberías, siendo conveniente guardar la base de la estructura para usos futuros. En la presencia deLas áreas irregulares en pantallas y tuberías se pueden aplicar con una capa de aislante térmico. La vida útil de la estructura se puede aumentar mediante el uso de compuestos colorantes de aluminio como capa final.
Calderas DKVR
Los sistemas de esta serie están diseñados para garantizar la preparación de agua caliente y el suministro de calor. Producen vapor saturado y se utilizan a menudo en sistemas de ventilación. El diseño tiene características distintivas en forma de tubos colocados verticalmente y dos tambores. Las calderas de esta marca tienen muchos aspectos positivos:
- amplio rango de potencia;
- uso de cualquier tipo de fuente de energía, incluido el fuel oil y el gas;
- operación del sistema automatizado;
- el montaje de la estructura se puede realizar en la sala de calderas, sin necesidad de desmontar las paredes;
- Los ladrillos de las calderas DKVR se fabrican con cualquier material adecuado para el modo de funcionamiento previsto;
- la fiabilidad del sistema aerodinámico e hidráulico garantiza un alto nivel de eficiencia.
Revestimiento de caldera: tecnología
Un paso obligatorio antes del enladrillado es una prueba hidráulica de las calderas. A continuación, se realizan el revestimiento de la superficie de la caldera y el revestimiento exterior. Los materiales de revestimiento utilizados deben ser refractarios y el polvo de arcilla refractaria, la arena y la arcilla deben tamizarse minuciosamente antes de su uso. El cemento, el refractario y la arcilla roja no deben contener inclusiones extrañas, grumos ni residuos pequeños.
AntesAl comienzo del trabajo, es necesario preparar una mezcla refractaria, herramientas y ladrillos del mismo tamaño. Cada fila de mampostería debe revisarse con un nivel de construcción para evitar la formación de depresiones y protuberancias. Puede verificar la calidad de colocar las esquinas con un cuadrado de acero. Como queda claro, la colocación de calderas de vapor es un proceso bastante complicado que requiere el cumplimiento de todas las normas y reglas, por lo que solo puede comenzar a trabajar si tiene conocimiento y experiencia relevante. En la mayoría de los casos, es mejor acudir a especialistas, ya que incluso un defecto menor puede tener graves consecuencias en el futuro.
Características
La capa aislante debe estar libre de grietas y astillas. Antes de colocar ladrillos refractarios de arcilla refractaria, se clasifica, el material debe ser del mismo tamaño sin daños. El uso de ladrillos rotos o agrietados está estrictamente prohibido, ya que esto reduce significativamente la resistencia de la estructura. Los bordes ásperos también reducen la tensión de las costuras.
Solución
Igualmente importante es la mezcla utilizada para la mampostería. Debe tener una estructura uniforme sin inclusiones. Para colocar ladrillos de arcilla refractaria, es adecuada una solución a base de arcilla y polvo de arcilla refractaria. El grado de contenido de grasa de la arcilla determina la cantidad de polvo. Vale la pena señalar que la sal y la arena de río no se pueden agregar a la composición, a pesar de que dichos ingredientes se encuentran a menudo en morteros para hornos de colocación.
Espesorla mezcla durante el albañilería compleja debe estar dentro de 2 mm, con mampostería normal, se permite un aumento de hasta 3 mm. El resultado obtenido depende directamente de la observancia de las proporciones de los ingredientes y la mezcla completa. La consistencia debe ser de espesor medio. La solución se mezcla solo con agua limpia, esto garantiza la ausencia de cal y otras impurezas. Se recomienda preparar la composición en un recipiente separado previamente limpiado.
Revestimiento de caldera de agua: descripción
Antes de comenzar a trabajar, todos los elementos utilizados deben limpiarse de gotas de solución, corrosión y contaminación. Los puntos de conexión del refuerzo están conectados con un cable con un diámetro de aproximadamente 2 mm o soldados con soldadura eléctrica. El uso de alambre de aluminio y cobre no es deseable.
El betún se aplica en una capa uniforme sobre los elementos de refuerzo y fijación necesarios para reforzar el hormigón.
Para la fabricación de encofrados se utiliza madera blanda, a excepción del alerce. Los lados adyacentes a la solución de hormigón se procesan y cepillan cuidadosamente. Es posible utilizar papel o arcilla de alta plasticidad para sellar fisuras en el encofrado. El encofrado doble es adecuado para colocar una superficie vertical o un ángulo de al menos 40 grados. Se recomienda cubrir la superficie de madera con un lubricante para evitar su adherencia al hormigón. Se puede utilizar una solución de agua y aceite mineral como lubricante.
Los hornos y las calderas en la industria actual siguen siendoobjetos insustituibles, por lo que a menudo existe la necesidad de reparar y modernizar tales estructuras. Además, se debe realizar el albañilería de la caldera y, en su caso, la sustitución de los elementos que hayan fallado.
