La preparación de la base para la posterior colocación de pisos decorativos en la casa es una tarea responsable, cuya calidad depende de la durabilidad del revestimiento. La forma más confiable de instalar una plataforma de desbaste estable es una regla. Tradicionalmente, se realiza sobre una base de arena y cemento, pero hoy en día el segmento de pisos autonivelantes con inclusiones de polímeros se está desarrollando cada vez más activamente. Tales mezclas difieren favorablemente en cualidades técnicas y operativas y simplifican enormemente el proceso de instalación.
Descripción general de la tecnología
La peculiaridad del método de la regla autonivelante es la formación de una superficie lisa, duradera y (en algunos casos) estéticamente atractiva. Con un pequeño costo, puede obtener una base adecuada para el acabado de pisos con una cantidad mínima de defectos. Composición cemento-polímeroEl mortero para pisos también es resistente al polvo, la abrasión mecánica y las pequeñas virutas. Estas propiedades operativas determinan la prevalencia del método en relación con locales públicos y comerciales, donde es necesario proporcionar una gran área con una base plana en poco tiempo. Al mismo tiempo, es importante separar las mezclas de pisos autonivelantes de acabado y los morteros de soleras de fraguado rápido. Ambas composiciones pertenecen a suelos autonivelantes, pero difieren en su finalidad. Las mezclas de nivelación delgadas forman un revestimiento listo para usar, lo que representa un valor decorativo. Los materiales para soleras de endurecimiento rápido forman superficies duraderas para la posterior aplicación de revestimientos de acabado: parquet, laminado, moqueta, etc.
Características de las mezclas
En el mercado, los rellenos iniciales para pisos autonivelantes están representados por mezclas secas en bolsas y paquetes con un peso promedio de 20-25 kg. Dependiendo del tipo de componentes, el tamaño de grano puede ser de 0,6 a 0,8 mm. En consecuencia, una fracción fina es adecuada para revestimientos de acabado y una fracción grande es adecuada para una base rugosa. Los indicadores adhesivos o de fuerza se expresan en la carga permitida bajo presión, un promedio de 1.5-2 MPa. Cuanto mayor sea este valor, más duradera será la base del recubrimiento. Las mezclas de alta resistencia son adecuadas para uso comercial, mientras que una clase de alta resistencia al desgaste no es necesaria para el hogar. También se debe tener en cuenta el tiempo de congelación. Los pisos autonivelantes estándar obtienen una resistencia óptima en 3 a 4 horas. Cifras récord muestranCapas finas que curan en tan solo 30 minutos. En el caso de mezclas para uso industrial, este tiempo puede llegar hasta un día. En cuanto al grosor, es de 2 a 10 cm.
Herramienta de mezcla de vertido
En la obra necesitarás herramientas y accesorios que normalmente se utilizan en las actividades de enyesado. Como mínimo, debe armarse con una espátula, un recipiente para mezclar la solución y una batidora (es recomendable usar un modelo eléctrico). Los artesanos experimentados recomiendan usar un rodillo de agujas en la etapa de nivelación de la mezcla vertida en el sitio. Incluso el relleno más preciso del piso con una mezcla autonivelante no excluirá la presencia de burbujas de aire en la estructura de la capa futura, pero el diseño del pasador de la herramienta reducirá su número. Los consumibles adicionales pueden estar representados por esquinas, elementos de encofrado, balizas y otros accesorios de montaje, que le permitirán organizar técnicamente la formación del piso líquido en la etapa de vertido.
Preparación de la superficie para el vertido
Aunque uno de los objetivos de un revestimiento autonivelante es ocultar los defectos en la superficie rugosa, esto no significa que se puedan dejar agujeros profundos, grietas y astillas. En el futuro, estos defectos se harán sentir, deformando la regla recién colocada. Por lo tanto, en la etapa de preparación, todos los defectos profundos deben repararse y, si es necesario, imprimar las áreas problemáticas. El área objetivo también está marcada. Para que los pisos autonivelantes descansen estrictamente sobreárea designada, se crea un encofrado a partir de tablas y paneles de madera. Se puede formar con listones pequeños o un perfil de metal; lo principal es que coincida con la altura del espesor de revestimiento planificado.
Consumo de materiales
Los propios fabricantes indican que, de media, se deben preparar 1,5 kg de la mezcla por 1 m2, siempre que el espesor sea de 1 mm. A medida que aumenta la altura del revestimiento, el consumo también aumentará en las mismas proporciones. En el caso de niveladores gruesos, que forman una base duradera de endurecimiento rápido para superficies decorativas, el volumen puede aumentar. Para el mismo 1 m2 necesita almacenar ya 2-2,5 kg. Mucho dependerá también de la calidad del cálculo del espesor de capa óptimo. La altura está determinada no solo por el tipo de revestimiento, sino también por los requisitos para terminar el área específica en la que se coloca el piso autonivelante. El consumo se puede mantener dentro de los valores normativos de 20 kg por 10 m2 en condiciones de diferencias de altura de hasta 80 mm, si se sellan previamente los huecos profundos. En este caso, la necesidad de exceso de volumen desaparecerá por sí sola. Además, puede ahorrar en la mezcla agregando arena. Este método es apropiado si planea colocar el material sobre un área grande.
Rellenando el suelo
Contrariamente a la creencia popular de que en la primera etapa la solución preparada simplemente se vierte en el centro del área objetivo, inicialmente una pequeña fracción de la masa debe esparcirse a mano y untarse. Esto es necesario para que la capa primariaproporcionó suficiente adherencia para una pelea con una superficie rugosa. Este último, por cierto, no será superfluo para desengrasar y limpiar previamente. Luego, el volumen principal de la mezcla se aplica una vez en un área de 1,5 m22. A partir de este momento en el futuro, debe alisar el piso autonivelante con sus propias manos, con una espátula y un rodillo de púas. Pero antes de eso, debe esperar de 10 a 15 minutos hasta que la solución vertida se disperse por toda la superficie limitada.
Nivelación de suelo
Esta es la etapa más crítica de las actividades de trabajo, ya que de ella dependerán tanto las características de resistencia de la estructura del revestimiento como la conservación de su forma óptima. A veces, después de un alisado arbitrario, quedan diferencias de altura; deben tratarse con una espátula, manteniendo la precisión de la redistribución de la masa. En cuanto a los rodillos de agujas, deben atravesar toda la zona inundada, liberando burbujas de aire a diferentes profundidades. Como resultado de este estudio, los pisos autonivelantes se vuelven más densos y uniformes. En algunos casos, también se agregan modificadores auxiliares con plastificantes en esta etapa. Pueden mejorar el rendimiento de los recubrimientos individuales, incluida la resistencia al fuego, la adhesión, la solidez, etc.
Directrices generales de flujo de trabajo
La calidad del nuevo revestimiento dependerá de qué tan bien se haya tratado el contrapiso. También se presta especial atención a las condiciones de mantenimiento del revestimiento. Si la habitación es diferente alta humedad, luego se extiende un aislante apropiado sobre la superficie de colocación. Los aisladores de hidrovapor de membrana, por ejemplo, no aumentan el nivel de altura del recubrimiento, pero protegen de manera confiable la composición polimérica de los efectos negativos de la humedad. En la cuestión de cómo verter un piso autonivelante sin errores en la etapa de distribución primaria, es importante tener en cuenta el factor tiempo. Como ya se señaló, el tiempo de endurecimiento para algunas composiciones puede ser de hasta 30 minutos. Por lo tanto, es necesario actuar rápidamente para que haya un margen para una alineación completa de alta calidad con pasadas de rodillos de agujas. También es necesario calcular la posibilidad de distribución preliminar de la mezcla sobre la superficie rugosa antes del vertido. Las capas inferior y principal no deben tener períodos de solidificación diferentes, de lo contrario, esta diferencia afectará negativamente las propiedades de resistencia de la estructura del recubrimiento.
Conclusión
El origen del material también ocupa un lugar importante en el diseño de suelos con mezcla de construcción para soleras. Este segmento del mercado está representado por muchos fabricantes conocidos. Por ejemplo, se debe dar preferencia a Knauf y Ceresit. Aunque un piso autonivelante autonivelante en tales bases costará más (300-350 rublos por 20 kg), la vida útil también será mucho más larga. Las series Budget son presentadas por Axton, Volma y Bolars. En este caso, el costo de una bolsa pequeña de 20 kg será de 200 a 250 rublos. Y nuevamente, no se olvide de los modificadores adicionales que mejorarán las cualidades técnicas y físicas del recubrimiento. Aditivos varioslas recetas se producen bajo las mismas marcas.
