El soldador se considera una de las herramientas más comunes que se pueden encontrar en el hogar de cualquier propietario. No es necesario ser especialista y soldar profesionalmente. Pero cada representante del sexo más fuerte debe tener un conocimiento fundamental general. Roturas de cables en electrodomésticos, contactos en enchufes, auriculares, reparación de placas de circuito son fenómenos frecuentes, ante los cuales una persona quiere aprender a aprender a soldar.
¿Qué es un soldador?
Este es un accesorio emisor de calor especial de 15W a 40W, suficiente para soldar cables, tableros y microcircuitos. Hay soldadores, cuyo poder es mayor. Están destinados a soldadura ligera, para soldar cables mal conectados de diámetro grueso o para soldar conectores XLR. La función del elemento calefactor en los soldadores se realiza mediante un alambre de nicromo, que se enrolla en un tubo que contiene un "aguijón", la superficie de trabajo del dispositivo. La punta es una varilla de cobre que se calienta con un hilo de nicromo.
El soldador utiliza cobre porque este metal tiene una alta conductividad térmica. El suministro de calor al alambre se debe a la corriente eléctrica. El dispositivo de soldador contiene un aislante, que es mica. Por razones de seguridad, evita que los cables entren en contacto con el tubo metálico y la carcasa del soldador.
¿Qué soldador elegir?
Aprender a soldar correctamente es fácil, pero con una herramienta bien elegida. Entre la gran variedad de estos aparatos, un maestro aficionado que se decida a reparar equipos de oficina debe elegir un soldador acústico, de pequeño tamaño y buen rendimiento. Tiene una baja capacidad calorífica, lo que es deseable para trabajos de soldadura fina en el ensamblaje de chips. Es mejor que un maestro novato opte por un dispositivo cuya potencia no supere los 40 vatios. Es importante que el soldador tampoco sea más débil que 15 W, ya que la potencia de dicho producto no será suficiente ni siquiera para conectar cables de equipos de oficina simples. Es preferible comprar una herramienta con un enchufe de puesta a tierra de tres vías. Su presencia evitará la posible disipación de voltaje durante el movimiento de la corriente eléctrica hacia el tubo metálico.
El soldador industrial es adecuado para conectar cables de calibración, chasis y vidrieras.
¿Qué picadura es mejor?
Las piezas de trabajo de los soldadores, dependiendo del tamaño, son de dos tipos:
- Regular 0,5 cm de diámetro;
- miniatura con un diámetro de 0,2 cm,se utiliza para soldar cables muy finos y piezas de cobre.
Las piezas de trabajo de los soldadores pueden tener forma de aguja, cono y espátula. La última forma es la más común, ya que permite recoger la cantidad necesaria de soldadura. Además, para facilitar la soldadura, la punta puede ser recta o curva.
¿Cuál es el principio de la soldadura?
El procedimiento de soldadura consiste en conectar dos elementos metálicos mediante un tercero (soldadura). En este caso, la temperatura de fusión de las piezas a unir debe ser superior a la del tercer elemento, el cual, en estado fundido, penetra en los intersticios de las piezas a unir, así como en su estructura, proporcionando una conexión mecánica. Al mismo tiempo, se observa un contacto eléctrico entre las partes conectadas.
¿Qué necesitas para trabajar?
El procedimiento de soldadura no es difícil. La cuestión de cómo aprender a soldar desde cero se resuelve fácilmente. Para ello, basta con adquirir el material necesario y, siguiendo las instrucciones, empezar a entrenar.
¿Dónde puedo aprender a soldar?
Puedes entrenar en casa soldando cables eléctricos convencionales. Lo principal es seguir las instrucciones de seguridad.
Puede necesitar:
- soldador (según los profesionales, una herramienta de 20-40 W será suficiente para trabajar con pequeños cables en ingeniería electrónica y de radio);
- pinzas;
- cuchillo;
- tijeras;
- juego de limas de aguja;
- papel de lija;
- cinta adhesiva;
- colofonia;
- soldadura.
La pregunta "cómo aprender a soldar" se resolverá después de algunos entrenamientos. El principiante ganará confianza y experiencia. Las instrucciones paso a paso para soldar pueden ayudarlo en esto.
¿Por dónde empezar?
- Preparando la picadura. Para hacer esto, con alicates y limas de aguja, debe limpiar la parte de trabajo del soldador. La picadura debe tener un ángulo de 30-45 grados. En el caso de que la punta esté dañada, se debe volver a afilar, dándole la forma necesaria. Después de eso, la punta se estaña: el soldador calentado debe sumergirse primero en resina y luego en soldadura.
- Es necesario por razones de seguridad preparar un revestimiento para un soldador. Esto se debe al hecho de que el dispositivo se calienta a una temperatura de más de 300 grados y funciona bajo un alto voltaje eléctrico. Es importante optimizar su lugar de trabajo durante el funcionamiento del soldador. Es deseable que se use una pieza de textolita o madera contrachapada como revestimiento. También se necesitan bandejas especiales para soldadura y resina.
- Limpieza de las superficies de los metales unidos debajo de la soldadura. Para hacer esto, necesita papel de lija, solvente o ácido para soldar. Es importante que las superficies a soldar estén libres de aceite, grasa y otros contaminantes.
Secuencia de trabajo
Cómo aprender a soldar correctamente, quedará claro si sigue las instrucciones paso a paso. Requerido:
- Instala el soldador en el soporte y enciéndelo.
- Sumergir en resina. Este esse realiza de 5 a 7 minutos después de conectarlo a la toma de corriente. El propósito de este procedimiento es verificar la temperatura de calentamiento de la punta y eliminar las incrustaciones. El soldador se considera listo para usar si la colofonia hierve y se derrite. Si solo se ablanda, entonces la picadura no se calienta lo suficiente. Cuando el soldador se sobrecalienta, la colofonia silba y salpica. En este caso, el dispositivo necesita enfriarse un poco.
- Estañado de superficies. La soldadura fundida cubre las juntas de los productos metálicos.
- Presione las superficies estañadas para unirlas. En lugares donde se combinan con un soldador, aplique una nueva porción de soldadura. Las piezas a unir deben presionarse hasta que la soldadura se haya enfriado y endurecido.
Usando soldadura
La soldadura exitosa es posible con la hábil selección de la soldadura necesaria: una aleación de estaño y plomo. La soldadura más común es POS-40 y POS-60. Se caracterizan por un punto de fusión bajo (183 grados) y se utilizan en la mayoría de los trabajos de soldadura para conectar elementos de acero. Esta soldadura estándar tiene la forma de un cable con un diámetro de 2,5 mm, lo cual es muy conveniente para trabajar con microcircuitos.
Para soldar piezas de aluminio, se recomienda adquirir una soldadura especial para aluminio. Durante la operación, es importante recordar que, cuando se calientan, los compuestos de estaño y plomo emiten gases que son muy dañinos para los humanos. Por lo tanto, se recomienda trabajar con ellos en un área bien ventilada y conutilizando respiradores, guantes y gafas especiales.
¿Cómo aprender a soldar cables?
Entonces, ¿cómo conectar los cables? La secuencia de trabajo es estándar para todo tipo de soldadura. Los extremos conectados de los cables están estañados. Pero para una sujeción confiable, se recomienda enroscarlos con fuerza. Durante el procedimiento, la punta del soldador se dirige con una mano hacia las uniones y el alambre de soldadura se suministra a este lugar con la otra.
En algunos casos no es posible torcer los cables. Luego, los extremos de los cables que se conectarán deben colocarse paralelos entre sí y apretarse con unos alicates. El trabajo se realiza con una mano, la segunda dirige la punta del soldador con soldadura hacia la unión. Se debe sujetar los extremos del cable después de retirar la punta del soldador del área de soldadura.
A veces es necesario conectar el extremo de un cable al centro de otro. En este caso, la torsión se realiza enrollando el extremo del cable alrededor del otro al que está unido.
Debe recordarse que los cables de soldadura a tope no son posibles, ya que su confiabilidad depende de la fuerza de la conexión mecánica.
La pregunta de cómo aprender a soldar cables es una de las más relevantes entre los internautas. Habiendo dominado la técnica de empalme y soldadura, los artesanos tienen la oportunidad de realizar de forma independiente, sin la ayuda de especialistas, varias de las siguientes tareas:
- equipo de calefacción sin fisuras;
- extensión de cable de guitarra eléctrica;
- conectar el cable usb a la antena, etc.
¿Qué es la contracción por calor?
Al empalmar cables, los profesionales recomiendan usar tubos termorretráctiles especiales. Su diámetro debe ser el doble del alambre. El tubo se coloca en un extremo del cable. Después de su acoplamiento mecánico con otro cable y soldadura, el termorretráctil se arrastra al lugar de su conexión. Debe colocarse de manera que quede 1 cm en cada extremo de la costura, luego de eso, se vuelve a soldar. El termorretráctil debe cubrir y calentar uniformemente la conexión del cable. Como resultado de la exposición a altas temperaturas, el tubo se sella, lo que proporciona un aislamiento confiable en el área de conexión, así como también fuerza de unión mecánica.
¿Cómo aprender a soldar placas?
Antes de comenzar con soldaduras complejas, por ejemplo, trabajar con tiras de diodos, los expertos recomiendan que los artesanos novatos obtengan tableros económicos. Después de entrenarlos y dominar las técnicas de soldadura estándar, después de un tiempo, el principiante aprenderá a soldar microcircuitos.
Este tipo de soldadura consta de pasos sucesivos:
- Preparatoria. Antes de comenzar a trabajar, debe garantizar una conexión fuerte y reducir la resistencia. Para ello, la superficie debe limpiarse a fondo de grasa y polvo. Para desengrasar, puede usar servilletas y agua jabonosa. La acetona se usa cuando necesita pulir la superficie del circuito para que brille. Se recomienda el hidrato de metilo como un solvente más seguro. Es tan eficaz como la acetona, perotiene un olor menos acre.
- Colocación de las partes soldadas de la placa. Antes de aprender a soldar un circuito, debe conocer la ubicación de todos sus elementos. En primer lugar, las partes planas están sujetas a soldadura. Esta es una resistencia y un varistor. Luego proceda al condensador, transistor, transformador, micrófono y potenciómetro. Esta secuencia garantiza la seguridad de los elementos sensibles a la temperatura del tablero.
- Calentamiento de la unión para mejorar la conductividad térmica del metal. La punta del soldador debe apoyarse contra los componentes del circuito durante unos segundos. Es importante evitar que se sobrecaliente. Las burbujas que aparecen en la superficie lo atestiguarán. En este caso, el soldador debe retirarse del área de soldadura.
- Aplicando soldadura. Se lleva a cabo hasta que aparece una ligera elevación en el diagrama.
- Retiro de excedentes. Se lleva a cabo después del endurecimiento y enfriamiento de la soldadura. Se recomienda no apresurarse, sino dejar que el circuito se enfríe un rato. Esto es importante porque puede romper las conexiones realizadas y el trabajo tendrá que hacerse de nuevo.
Todo hombre debería aprender a soldar circuitos. Esto permitirá reparar enchufes, módems, etc. con sus propias manos.
La soldadura como proceso no se limita a trabajar con cables de cobre y microcircuitos. Una vez que domine la capacidad de usar un soldador en cables, puede continuar con operaciones posteriores más complejas utilizando varias soldaduras y varios metales.
