Vidrio líquido: aplicación en construcción y tecnología

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Última modificación: 2024-01-01 20:06

El silicato de sodio, conocido como vaso de agua, cuyo uso en la construcción, como en muchas otras áreas, se ha convertido en la norma, es un compuesto químico de óxido de sodio (Na₂O) y dióxido de silicio (SiO_{2). El resultado es una sustancia vítrea con la propiedad muy útil de solubilidad en agua, por lo que el material puede estar en forma de cristales sólidos (o polvo) y líquido parduzco almibarado.}

Cristales nacidos en fuego

La tecnología de producción del material es un proceso de ceniza de bicarbonato de sodio y arena de cuarzo en un horno a una temperatura de 1000 a 1400 °C. Como resultado, se libera dióxido de carbono y se forma silicato de sodio (Na₂SiO_3).

Posibles formas y tipos de silicato de sodio

Para el usuario final esel compuesto de silicato se puede realizar tanto en la forma original de grandes cristales de vidrio como en forma de polvo triturado. Para la obtención de vidrio de sodio líquido se utilizan reactores, donde las partículas sólidas de silicato se disuelven a presión en agua caliente. Después del enfriamiento, el producto terminado, que tiene la forma de un líquido viscoso, se envasa en recipientes de varios tamaños. El silicato de sodio líquido también se puede obtener disolviendo directamente arena de cuarzo bajo presión en una solución acuosa calentada de soda cáustica.

Con cualquier tecnología de producción, la solución final será tanto más viscosa cuanto mayor sea la concentración de sus elementos constituyentes. El vidrio líquido de alta viscosidad se utiliza para formar gránulos de vidrio obtenidos por pulverización y secado de una solución caliente. Las perlas resultantes se empaquetan y envían de la misma manera que la forma sólida de silicato de sodio, pero (a diferencia de las formulaciones anhidras) se disuelven varias veces más rápido, lo que simplifica enormemente el proceso de uso del material.

Fuego, agua y tuberías de agua

Veamos qué hace que este producto sea tan especial. Alta alcalinidad, resistencia a la corrosión, excelente capacidad de unión en combinación con componentes naturales (léase: seguros) son las principales propiedades del vidrio líquido, su uso se basa completamente en el uso de estas cualidades únicas. Los productos y superficies tratados con silicato de sodio adquieren resistencia a la humedad, resistencia al calor, protección contra hongos y bacterias, y las composiciones a base de él se utilizan para el sellado y la protección contracorrosión de conexiones metálicas de agua.

Armadura líquida

El uso de vidrio líquido en trabajos de reparación y construcción es muy eficaz y conveniente por varias razones. El hormigón, como material de construcción principal, es más susceptible a todo tipo de influencias agresivas, tanto operativas como naturales, por lo que su protección y fortalecimiento es casi el principal "dolor de cabeza" de cualquier propietario. Es para la solución de esta difícil tarea que puede servir el vidrio líquido de sodio. Su uso como aditivo en un mortero de hormigón o mezcla de yeso tiene un efecto complejo en las características de consumo de un material de construcción:

1. Debido a la alta adherencia, la resistencia de la superficie del hormigón aumenta, lo que reduce el riesgo de microfisuras.
2. La refractariedad del silicato de sodio le da a la estructura una alta resistencia al calor, lo que permite el uso exitoso de materiales y soluciones a base de él para la construcción de estufas y chimeneas.
3. Como resultado de la reducción de la porosidad de la solución de hormigón, la resistencia a la corrosión de todos los elementos que contienen vidrio líquido debido a la humedad, las temperaturas extremas y otras influencias naturales aumenta considerablemente.
4. El hormigón se vuelve bactericida.

Al elegir aditivos de mejora, estos factores, combinados con el bajo costo del material, hacen que el vidrio líquido sea atractivo.

Para hormigón, las instrucciones de uso de la composición clásica (3 partes de arena, 1 - cemento) difieren soloel hecho de que se agregue una cierta cantidad de sulfato de sodio líquido al mortero de arena y cemento terminado (aproximadamente el 20% del volumen de la mezcla seca).

Una mosca en el ungüento en un barril de sustancia viscosa pardusca

La única desventaja seria de usar un aditivo de este tipo es una reducción significativa en el tiempo de fraguado del concreto. Por lo tanto, esta tecnología se usa en áreas pequeñas (por ejemplo, para colocar ladrillos refractarios durante la construcción de estufas y chimeneas) o se calcula el volumen del lote para que el concreto no tenga tiempo de fraguar. Por esta razón, es más probable que muchos constructores utilicen otra opción para usar silicato de sodio líquido.

"Impermeable" para hormigón

Este método se basa en las características del material para formar una película monolítica después del secado. Esta propiedad (junto con la hidrofobicidad y alta adherencia de la composición) determinó su uso activo en la protección de edificios y elementos estructurales de la humedad mediante aplicación directa sobre la superficie tratada, es decir, imprimación.

¿Por qué, entre las muchas formas y tipos de impermeabilización, vale la pena prestar atención al vidrio líquido? La aplicación sobre hormigón lo diferencia de sus competidores de varias formas:

1. Facilidad y rapidez de aplicación. Para trabajar basta con una brocha ancha, una espátula o una pistola pulverizadora.
2. Alta adherencia. Después de la aplicación, el material no se despega y se adhiere firmemente a la base.
3. Altofluidez. Cubre cualitativamente todas las depresiones y microfisuras.
4. Tratamiento antiséptico. La superficie se vuelve invulnerable a hongos y moho.
5. Alto respeto por el medio ambiente del material de unión. Permite el uso de vidrio líquido en el interior de locales residenciales. Al no ser tóxico y ser uno de los compuestos químicos más comunes en la naturaleza, el silicato de sodio no tiene efectos nocivos para el medio ambiente. Eventualmente regresa a su estado natural como sílice (SiO_{2) y compuestos solubles de sodio.}
6. Además de mejorar las propiedades a prueba de humedad, como resultado del procesamiento, se fortalece la capa superficial, lo que aumenta la resistencia al desgaste de la base y sirve como protección para el revestimiento decorativo.
7. Uso económico del material.
8. Disponibilidad y costo económico.

Aferrándose a todos, no se deja molestar

Antes del procesamiento, es necesario limpiar bien la superficie de escombros y polvo, y enlucir grietas y astillas grandes. Con una sola aplicación, la solera de hormigón se impregna de forma fiable con vidrio líquido hasta una profundidad de dos a tres milímetros. El nuevo recubrimiento con la composición se lleva a cabo solo después de que la capa anterior se haya solidificado. Después de varios tratamientos, es posible lograr una impregnación del material base de hasta veinte milímetros.

La desventaja (o características de este recubrimiento) es la imposibilidad de pintar o pegar después de la aplicación. Suavidad superficial, así como altala temperatura y la estabilidad química del silicato de sodio evitan la difusión de disolventes de terceros en su estructura interna.

Las proporciones ideales dependen del resultado deseado

Para trabajos de construcción, hay varias formas de usar vidrio líquido. Las instrucciones de uso de cada uno de ellos tienen sus propias características:

1. La solución para la impermeabilización consiste en una parte de vidrio líquido y dos partes de agua. Con esta proporción, se necesitan unos 300 ml de la composición resultante para cubrir 1m2.
2. La imprimación se utiliza para la preparación preliminar antes de empapelar o pintar. En este caso, el cemento, premezclado con agua, se mezcla con vidrio líquido en proporciones iguales.
3. En la fabricación de yeso impermeabilizante, se prepara una mezcla de arena y cemento con un aditivo de silicato en proporciones iguales de todos los ingredientes (1 x 1 x 1).
4. Una solución antiséptica se crea mezclando agua y vidrio líquido en proporciones iguales.

Posibilidades inusuales de vidrio inusual

Las propiedades alcalinas del silicato de sodio para eliminar grasas y aceites, neutralizar ácidos y descomponer almidones y proteínas lo hacen ideal para su uso en uno de los productos de consumo más comunes: detergentes para lavadoras y lavavajillas.

Se utilizan pequeñas cantidades de vidrio de agua para el tratamiento de aguas residuales, donde adsorbe iones metálicos y ayuda en la formación de partículas sueltas,filtrado de agua de materiales en suspensión no deseados.

Una versión sólida de silicato de sodio se usa ampliamente para hacer gel de sílice, un agente secante de uso común.

Este es un excelente adhesivo para vidrio o porcelana.

El uso tradicional del vaso de agua es como conservante de los huevos, que se pueden almacenar en una solución de silicato viscoso durante varios meses en condiciones frías.

Se agrega silicato de sodio líquido al radiador de un automóvil para sellar la cabeza del motor.

Hay muchas variantes de compuestos de silicato en los que el sodio se reemplaza por otros metales alcalinos, como el potasio o el litio. Cada uno es adecuado para sus propias necesidades, pero todos comparten la misma propiedad de ser un sólido vítreo que se disuelve en agua para formar una solución alcalina.