El concepto de piso flotante existe desde hace mucho tiempo y en las primeras etapas de desarrollo se expresó en el rechazo del método de instalación adhesivo. La transición al enclavamiento mecánico de los elementos del suelo se debió al deseo de excluir o minimizar los procesos de deformación. Surgieron debido a los movimientos naturales de los cimientos del edificio, que se reflejaron en el revestimiento decorativo. En consecuencia, el rechazo del acoplamiento directo con la base portadora prolongó la vida útil del material tendido. Hoy en día, un piso flotante no es solo un conjunto de elementos de revestimiento formados por cerraduras, sino un diseño tecnológicamente avanzado, sin una interfaz cercana con la base de tiro.
Descripción general de la tecnología
Hay muchas maneras de resolver el problema de eliminar, a primera vista, el componente de ligamento necesario en la estructura del piso. Y aquí hay que señalar queaumentar la resistencia del pavimento con la protección de su estructura está lejos de ser el único objetivo perseguido por los autores de la tecnología. Por ejemplo, al colocar paneles laminados, la tarea de proporcionar aislamiento acústico pasa a primer plano. Técnicamente, el sistema de piso flotante se implementa mediante capas amortiguadoras. Nuevamente, la elección de materiales para dicho aislador y su diseño estarán determinados por los requisitos para el resultado. Las cuñas laterales también ayudan a eliminar el riesgo de deformación de suelos caros en forma de laminado o parquet. Este es un accesorio especial que suaviza los impactos durante las cargas dinámicas en el suelo. Pero la mayoría de las veces, los revestimientos flotantes están asociados con la estructura principal del sustrato, que conecta la capa decorativa en la superficie y la base.
Materiales y consumibles
Debe enfatizarse de inmediato que el piso en sí no es un elemento del sistema de amortiguación. A menos que el linóleo con corcho como tal pueda complementar esta función, pero un sustrato elástico especial seguirá siendo el eslabón clave. En particular, puede ser una regla de fieltro, poliestireno o lana mineral. Se utilizan láminas o paneles con un espesor de 4-5 cm Si se planea hacer un sustrato para un revestimiento duro (tableros, laminados, parquet), también se debe proporcionar un refuerzo de malla. Gracias a las finas varillas de refuerzo, la capa amortiguadora conservará su estructura y funcionalidad. También existe un grupo de sustratos especiales para aumentar el aislamiento acústico. Entonces, para un piso de madera flotante, debe usareco losa, cartón ondulado o esterillas de corcho. El índice de reducción de ruido, dependiendo de las características de dicha capa intermedia, tiene un promedio de 16 a 26 dB. Lo mismo se aplica al aislamiento térmico, pero en este caso la elección no es tan amplia y generalmente se reduce a modificaciones especiales de la misma lana mineral.
Construcción de pisos
En los sistemas más simples, el dispositivo de este tipo de pavimentos se basa en el sustrato amortiguador y directamente en la capa decorativa. Si se coloca poliestireno sobre la base rugosa y se colocan paneles laminados encima, este ya será el sistema objetivo sin una unión estrecha. Sin embargo, los parqués profesionales implementan los pisos flotantes de manera integral y teniendo en cuenta los pequeños matices de operación. Si consideramos el sistema desde la región inferior, comenzará con una base rígida. Sobre la base de tiro se colocan troncos, láminas de madera contrachapada, solera o piso autonivelante autonivelante. Esta capa es necesaria como superficie sobre la que se asentará orgánicamente el amortiguador. A continuación, vaya a la capa de revestimiento del piso flotante. El diseño en esta parte puede incluir los materiales especiales mencionados anteriormente y arcilla expandida con caucho. Esta elección se realiza en función de los requisitos de género. Además de proporcionar aislamiento acústico y protección mecánica, por ejemplo, puede ser necesaria una barrera contra la humedad y el vapor. Las membranas de lámina herméticas al vapor realizan esta tarea.
Trabajos de instalación
Aunque la lista de las tareas principales del sustrato amortiguador incluye nivelar los defectos de la superficie rugosa, enla etapa de preparación para el trabajo, es deseable minimizarlos. Especialmente para esto, se coloca una capa rígida. Debe eliminar irregularidades y ocultar agujeros profundos, si los hay. Ya en este nivel, la instalación de pisos flotantes permite la inclusión de aisladores básicos. No será superfluo desplegar un delgado aislamiento de vapor y humedad. Si estamos hablando de una casa privada y no existen restricciones serias para reducir la altura del piso, también se puede organizar una pequeña capa de arena seca, que contribuirá a la función de calentamiento. Luego proceda a la instalación del material de amortiguación directamente. Ya hemos mencionado diferentes tipos de este sustrato, pero es igualmente importante prestar atención al formato de su entrega. Estos pueden ser rollos, losas, paneles delgados y esteras. En consecuencia, los productos rígidos se fijan con mecanismos de bloqueo (incluidos en el kit) y el material elástico generalmente se clava con herrajes o se pega. Ahora puede ver las soluciones de pisos flotantes listas para usar de los principales fabricantes.
Modelos ISOVER
Bajo esta marca se produce toda una serie de paneles de lana mineral. La estructura del material está formada por componentes naturales, que incluyen fibra de vidrio, piedra caliza, arena y soda. Un aglutinante sintético también está presente en la composición, pero su contenido suele ser mínimo. Con cita previa, tales placas son más adecuadas como solución para el aislamiento: reducción de ruido, aislamiento, etc. Por cierto, el coeficiente de aislamiento acústico alcanza los 37 dB. Distinguido por piso flotante ISOVER y resistencia física. El índice de resistencia a la compresión es de unos 20 kPa, por lo que estela base se puede utilizar en combinación con acabados duros.
Modelos Knauf
Este fabricante es conocido por su desarrollo único en forma de paneles de yeso a prueba de humedad. También se utilizan como aislantes, pero en este contexto, son de interés las modificaciones para la instalación de una base de piso prefabricada. Se trata de un suelo flotante Knauf fabricado con elementos de fibra de yeso de 20 mm de espesor. El énfasis funcional del revestimiento se centra en la protección contra la propagación de la humedad en la habitación, pero dicha placa también realiza la tarea de nivelar la base rugosa a un nivel alto. Lo principal es crear inicialmente una base sólida sobre la cual se puedan usar paneles de yeso durante años.
Modelos ROCKWOOL
Cuando se requieren soluciones especializadas para uso comercial e industrial, no busque más allá de la familia de cocinas SeaRox de ROCKWOOL. La lana de roca se utiliza como base de este material, cuya parte exterior está provista de una malla de alambre galvanizado. El grosor de la losa puede alcanzar los 70 mm, lo que indica un propósito especial: los sustratos de este formato son ideales para organizar talleres, oficinas, pasillos de instituciones públicas, etc. La posibilidad de usar un piso flotante de esta empresa en condiciones difíciles está indicado por el refuerzo de papel de aluminio, la presencia de tejidos de vidrio para algunos modelos y otros revestimientos aislantes. Según el fabricante, las láminas SeaRox son capaces de soportar cargas térmicas del orden de los 250°C. Este índice de resistencia a la temperatura abre la posibilidad de utilizarrecubrimientos incluso en el acabado de objetos de la industria metalúrgica.
Características del cuidado del suelo
El principal trabajo de mantenimiento estructural consiste en actualizar los consumibles y aplicar recubrimientos protectores. Esto se aplica en particular a los sistemas prefabricados que permiten el desmontaje. Después de desmontar el revestimiento, puede reemplazar los revestimientos de fieltro desgastados, las placas deformadas y los sujetadores envejecidos. En cuanto a las capas protectoras, el suelo flotante del lado de la compuerta se suele tratar con barnices y masillas. No aliviarán el esfuerzo físico, pero protegerán la estructura de la destrucción biológica, lo cual es importante para los materiales naturales. El estado del material decorativo en ambos lados también debe verificarse periódicamente. Es deseable que un aislador de estructura fuerte lo separe de la base elástica.
Pros y contras del piso flotante
Los méritos de la tecnología son obvios. Permite minimizar el estrés físico sobre la superficie decorativa, aumenta las cualidades aislantes y, en general, hace más agradable el funcionamiento del suelo. Pero las debilidades de este diseño deben tenerse en cuenta. Se reflejan en la complejidad del trabajo de instalación, el costo y la necesidad de un mantenimiento especial. En apartamentos pequeños, la tecnología de piso flotante es completamente indeseable debido a la reducción de altura en la habitación. Como mínimo, el revestimiento del suelo se levantará con un espesor de un sustrato de unos pocos centímetros, y si agrega un grupo de aislantes delgados con una capa de refuerzo y un rígido básicobase, entonces hablaremos de 10-15 cm.
Conclusión
El método considerado para arreglar el piso está más enfocado en resolver los problemas existentes de su operación. Si planea usar un laminado, se pueden expresar efectos acústicos desagradables y, en consecuencia, en casas con un aislamiento externo deficiente, se resolverá el problema del calentamiento mediante un piso flotante. El diseño y la disposición de este sistema también se pueden caracterizar por su multifuncionalidad. Incluso utilizando medios improvisados con una inversión mínima, un artesano hogareño hábil podrá implementar una estructura que aumente la resistencia del piso, su protección contra la humedad y el frío. Si excluimos placas y esteras especializadas, las funciones de los aisladores se pueden asignar al polietileno, y el sustrato de corcho proporcionará un efecto de amortiguación. Por cierto, recientemente también se ha practicado el uso de agujas para revestir debajo de paneles laminados. Esta no es la solución más rentable en términos de aumento de la resistencia estructural, pero este material proporciona aislamiento acústico con un aislamiento de alto nivel.
