La calidad del afilado de las herramientas de corte se ve directamente afectada por la muela abrasiva, que ayuda a restaurar las propiedades perdidas durante la operación. En este caso, es necesario tener en cuenta varias características a la vez, como el tamaño de grano del material abrasivo, la forma, la dureza, etc. El tamaño está determinado principalmente por el diseño de la máquina rectificadora. Los expertos aconsejan usar productos con el diámetro más grande, ya que la productividad y la calidad del trabajo posterior dependerán en gran medida de esto, pero aquí también hay excepciones.
Para trabajar con aceros para herramientas, en la mayoría de los casos, se utiliza una muela de electrocorindón blanco, que tiene un autoafilado intensivo de granos de corte. Debido a esto, se logra una productividad suficientemente alta y una buena calidad de las superficies rectificadas. Sin embargo, para afilar herramientas de corte hechas de cerámica mineral o carburo, se utiliza diamante o carburo de silicio.
En la actualidad, las muelas abrasivas de diamante son las más duras en comparación con los productos fabricados a base de otros materiales abrasivos, pero tambiéntienen su propia debilidad, expresada en una fragilidad considerable. En este sentido, están destinados principalmente al procesamiento final de herramientas de carburo, cuando es necesario eliminar una pequeña capa de material. Es decir, no debe haber una fuerte carga de choque en los granos de diamante.
Tal muela abrasiva se puede fabricar con un aglomerante de metal, cerámica u orgánico. En el primer caso, se proporcionan características de alta resistencia y también aumenta la resistencia al calor. Por lo tanto, la vida útil aumenta considerablemente y la forma geométrica se mantiene perfectamente. Los productos aglomerados orgánicos son ideales para aplicaciones de acabado. A diferencia de las contrapartes mencionadas anteriormente, tienen un mayor consumo de material abrasivo.
La productividad del afilado y la limpieza de la superficie mecanizada también dependen del tamaño del grano del abrasivo. Dependiendo de este parámetro, se distinguen micropolvos, polvos de molienda y granos de molienda. Las pruebas han demostrado que las muelas abrasivas con un grano de 60 a 80 funcionan mejor en el proceso de afilado de superficies de carburo. A un costo relativamente bajo, estos productos le permiten eliminar una capa significativa de carburo, al tiempo que garantizan una limpieza suficiente de la superficie.
Como regla general, el marcado de las muelas abrasivas se realiza mediante etiquetas especiales, que contienen información sobre el fabricante,material abrasivo, tamaño de grano, dureza y adherencia. Todos los datos enumerados se colocan en una línea en forma abreviada. En cuanto a las herramientas que son de tamaño pequeño, se les permite carecer de algunos parámetros. Además del etiquetado, los productos se pueden marcar con estructura y peso volumétrico, número de lote y otras características.
