Las tuberías de agua y gas hechas de plástico están reemplazando rápidamente y con confianza a sus predecesoras de metal. Y esto no es sorprendente, porque tales elementos de comunicación se distinguen por su bajo peso, confiabilidad y facilidad de instalación. Sin embargo, al instalar tuberías de plástico, a menudo es necesario crear conexiones por acción térmica en los bordes del material. Averigüemos cómo se suelda el plástico, qué herramientas se pueden usar para este propósito.
Soldadura con soldadora especializada
Un soldador para plástico es una especie de "hierro" que contiene orificios especiales para tuberías de varios diámetros. Los bordes de estos últimos se colocan en las aberturas adecuadas, después de lo cual se calientan hasta la temperatura de fusión.
La soldadura de plástico con la máquina se realiza en la siguiente secuencia:
- El extremo de corte recto del tubo se inserta en el manguito de calefacción. El dispositivo está conectado a la red eléctrica. Los planos de metal de la unidad se calientan a la temperatura deseada. Otros bordes de tubos de plásticosometerse a fusión.
- Después de ablandar el material, los tubos se retiran bruscamente de los conectores y se conectan entre sí en los accesorios. Al mismo tiempo, debe formarse una entrada notable de material fundido en la unión de los bordes.
- Antes del tratamiento térmico de los bordes de los siguientes tubos, la soldadora se limpia a fondo de los restos del material solidificado.
Soldadura de plástico con metal caliente
La forma más sencilla y asequible, pero menos fiable, de conectar elementos de productos plásticos es la exposición térmica con metal calentado. En este caso, basta con calentar una placa de hierro o cualquier otra herramienta adecuada. Es deseable fijar este último en un tornillo de banco y luego apoyar los bordes de las piezas contra la superficie caliente. Tan pronto como se derritan los elementos necesarios de los productos, deben retirarse de la placa y presionarse firmemente uno contra el otro.
Antes de soldar el plástico de esta manera, se recomienda limpiar las superficies de las piezas a unir de cualquier contaminante que pueda impedir que el material quede bien unido. Si los materiales están manchados con aceites, aquí se debe utilizar alcohol, acetona o aguarrás como compuestos desengrasantes.
Soldado con quemador de gas
La soldadura de plástico hágalo usted mismo se puede realizar con gas calentado proveniente de la boquilla del quemador. El nitrógeno, el dióxido de carbono y el argón pueden servir aquí como gasolineras. La elección del tipo de sustancia gaseosa depende decaracterísticas del plástico a fundir. Como muestra la práctica, las conexiones más duraderas en el método térmico de unión de piezas de plástico se pueden obtener calentando el material con argón o nitrógeno.
La tecnología de soldadura presentada permite realizar trabajos con y sin aditivos. En el primer caso, se utiliza una varilla de plástico con un diámetro de no más de 6 mm, cuya fusión permite crear una costura bastante delgada, ordenada, pero al mismo tiempo fuerte. El relleno debe ser de un material idéntico a los elementos a unir.
Cuando se utiliza un soplete de gas, la temperatura en la salida de la boquilla de la máquina debe mantenerse al menos 50oC por encima del caudal del material que se está procesando.
El método de procesamiento es relevante no solo si es necesario conectar tuberías, sino también en los casos en que se requiere la restauración de un parachoques de automóvil, elementos interiores y otras partes. En tales situaciones, a menudo se usa una red de soldadura de plástico, que se aplica a las áreas dañadas y luego se vierte con material fundido.
Secador de soldadura
Una pistola de aire caliente es adecuada para conectar elementos de plástico. Aquí, el calentamiento de la superficie de trabajo se proporciona conectando la máquina a la red eléctrica.
El secador de soldadura contiene un mecanismo que garantiza una distribución uniforme del aire caliente sobre la superficie de las piezas de trabajo. Para garantizar una conexión hermética de alta calidad de los elementos de plástico, durante la fusiónSe utilizan varias boquillas. Su tamaño y forma se seleccionan según la naturaleza de los materiales a procesar.
Soldar con disolventes químicos
La conexión de los bordes de las piezas de plástico de la manera presentada implica humedecer el material con un solvente. Después de algún tiempo, los polímeros comienzan a hincharse y adquieren una estructura viscosa. Finalmente, es suficiente unir los elementos y mantenerlos bajo presión durante un tiempo hasta que la costura se endurezca. Las articulaciones ganan fuerza después de unas horas. Para acelerar el proceso, se permite un ligero calentamiento en la superficie, lo que contribuye a la evaporación acelerada del solvente de la estructura del material.
Los plásticos parcialmente cristalinos son resistentes a los disolventes químicos. Por lo tanto, aquí el método de soldadura presentado será ineficaz. Muy a menudo, se recurre al método cuando es necesario procesar productos hechos de termoplásticos amorfos.
El uso de disolventes es una forma relativamente económica de procesar piezas de plástico. Sin embargo, se recomienda recurrir a él solo en casos extremos, cuando no sea posible utilizar una herramienta especializada. Dado que los solventes son predominantemente tóxicos y sus vapores son dañinos para la salud.
En conclusión
Como resultado, vale la pena señalar que es mejor soldar plástico desde el frente y el interior del material, pero solo con un espesor de pared de al menos 5 mm. Después de curarconexiones, se realiza el acabado final de las superficies, que se pulen, masillan y preparan para pintar. Como puede ver, soldar plástico es una tarea bastante factible. Lo principal es tener las herramientas necesarias y actuar estrictamente de acuerdo con las instrucciones.
