El procesamiento del acero inoxidable como material tiene una serie de características. Esto también se aplica a las piezas soldadas.
Soldar acero inoxidable no es un trabajo fácil. Requiere que el contratista se adhiera estrictamente al proceso tecnológico. El área de unión de metal debe protegerse de la influencia negativa del aire atmosférico. Al cumplir con esta condición, garantizaremos la confiabilidad de la soldadura.
En muchos sentidos, la soldadura de acero inoxidable de alta calidad depende del corte correcto de los bordes de los componentes a soldar y de la preparación de los electrodos.
Como resultado del procesamiento en caliente de las piezas, es decir, su soldadura, se forma una película de óxido que debe eliminarse posteriormente. Básicamente, la soldadura de acero inoxidable se realiza mediante una fuente de corriente constante que utiliza electrodos de tungsteno.
El acero inoxidable contiene cromo que, cuando se trata con fuego, forma un compuesto químico de carbono y cromo, que altera la estructuración del acero y aumenta su fragilidad.
En realidad, esta es la razón por la que la soldadura forzadaacero inoxidable en un entorno de gas de protección y use fundentes especialmente seleccionados.
Métodos de soldadura
Cualquier tipo de soldadura es adecuada para unir piezas de acero inoxidable. Hay una regla tácita en este caso. Si los elementos a soldar tienen un espesor superior al milímetro y medio, se utiliza la soldadura por arco, que se realiza manualmente con electrodos no consumibles de tungsteno refractario. Este proceso debe realizarse en un ambiente protegido de cualquiera de los gases inertes. Dichos gases son estables, no favorecen la combustión y no forman productos de reacción química con otros materiales. Al soldar acero inoxidable, el gas inerte no se combina con los metales de los elementos a soldar.
Un tanque de acero inoxidable o tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas no se pueden soldar mediante soldadura por arco manual.
Los elementos de menos de 1 mm de espesor se unen mediante soldadura de electrodos consumibles pulsados en gases neutros.
El material de acero con un espesor inferior a 0,8 mm se suelda mediante un arco eléctrico con transferencia de chorro de metal.
Junto con los dos métodos clásicos de procesamiento de acero inoxidable con fuego descritos anteriormente, también se utilizan ampliamente métodos de soldadura de alta frecuencia, láser y otros.
El método de conexión de las piezas se selecciona en función de la composición del metal y su espesor.
Hay una serie de características de la soldadura de acero inoxidable. Y si no se tienen en cuenta, la soldadura resultará defectuosa. Por ejemplo, después de la soldadura, se puede formar corrosión en el área de la costura, lo que los expertos llaman "corrosión de cuchillo". Y con una exposición prolongada a altas temperaturas, la costura puede reventar.
Al elegir los materiales de relleno y la longitud de arco correctos, se pueden prevenir las "grietas en caliente".
Cuando se termina la soldadura del acero inoxidable, las costuras acabadas se procesan con materiales abrasivos, limpiándolas y puliéndolas.
Luego se realiza el tratamiento térmico. En este caso, las mezclas de terceros se derriten y el cromo se distribuye uniformemente por toda la costura.
Para limpiar la soldadura de suciedad y placa, se utilizan agentes decapantes. Este procedimiento también asegura que la costura no se oxide en el futuro.
