Muy a menudo, en el proceso de producción, se requiere calentamiento, endurecimiento u otro tratamiento térmico de la pieza. En este caso, es necesario no solo observar un determinado régimen de temperatura, sino también controlar el enfriamiento. Los hornos de mufla son los más adecuados para estos fines.
Recibieron su nombre gracias a un dispositivo especial, que es una cámara hecha de materiales resistentes al calor, diseñada para proteger la pieza de diversas influencias. Por ejemplo, evita que el producto entre en contacto con el elemento calefactor, protege contra las influencias ambientales y ayuda a mantener las condiciones de temperatura.
Hay un horno de mufla en el que se proporciona un dispositivo de este tipo, donde la mufla está instalada de forma permanente. Es bastante práctico y conveniente, pero después de un cierto período de funcionamiento está sujeto a un reequipamiento completo o se reemplaza la cámara. Por lo tanto, en las grandes industrias, donde tales procesos tecnológicos continúan sin detenerse, se utiliza un tipo de dispositivo fundamentalmente diferente que tiene un empaque reemplazable.
Un horno de mufla de este tipo funciona sin interrupción y las piezas ya están sumergidas en él junto con la mufla. Por lo tanto, requieren ciertaMonto. Dada la corta vida útil, estas empresas suelen establecer la producción de muflas por sí mismas.
Las cámaras de tales hornos están hechas de materiales refractarios de diversas propiedades. Si un proceso tecnológico específico requiere un enfriamiento rápido, se utilizan cerámicas de pared delgada, pero cuando se requiere mantener el calor en el horno durante mucho tiempo después de que se apaga, entonces lana mineral especial u otro empaque hecho de material conductor de calor. y se utiliza material refractario.
Hay muchos métodos de calentamiento que utiliza el horno de mufla. Puede funcionar con gas, madera, diésel u otros combustibles líquidos, pero la mayoría de las veces utilizan elementos de calefacción eléctricos. Permiten que el horno se caliente de manera uniforme (también se produce el enfriamiento), para ejercer un control preciso sobre la temperatura durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, se les pueden conectar dispositivos pirométricos especiales, gracias a los cuales todo el modo de calefacción y refrigeración se puede realizar automáticamente. Para controlar la temperatura se suelen utilizar termopares fabricados con aleaciones especiales, que se encuentran en el interior del aparato.
El horno de mufla más simple se fabrica con una carcasa de metal, en la que se instalan los elementos calefactores y los dispositivos de control. Después de eso, se fabrica su cámara, que se instala en el interior. En casa, para esto se usan ladrillos refractarios y arcilla. Son los materiales más asequibles y con buenas características técnicas.
Tal horno de mufla puede durar lo suficientedurante mucho tiempo, y reemplazar la cámara en sí no será difícil y no implicará costos especiales de materiales. Vale la pena señalar que la mayoría de los dispositivos industriales de este tipo tienen exactamente el mismo principio de montaje, aunque el material de la mufla se puede cambiar para diferentes condiciones.
