La moda occidental para el diseño de tramas personales con la ayuda de un sistema de caminos ha llegado hasta nosotros. Ahora, muchos propietarios están tratando de decorar la superficie de la tierra con azulejos que imitan la mampostería o las pasarelas de madera. Invenciones y métodos innovadores vienen al rescate en un proceso tan difícil, que le permiten hacer e instalar baldosas con sus propias manos.
Alcance de losas de pavimento
Los azulejos para organizar las aceras en Rusia comenzaron a usarse en todas partes en los años 70-80. siglo XX. Hasta ese momento, se usaban losas de hormigón macizo para pavimentar las aceras, que todavía se pueden encontrar en muchos asentamientos.
Actualmente, los caminos de acera se hacen no solo en las ciudades, sino también en las parcelas de los hogares, para el diseño del paisaje. Los caminos hechos de azulejos permiten crear un ambiente estéticamente cómodo.espacio, especialmente en primavera y otoño, cuando el exceso de humedad forma barro y charcos.
Las losas de pavimento pueden incluso diseñar un espacio de estacionamiento para un automóvil pesado. La densidad del material con el que se moldea la loseta puede crear una superficie muy duradera.
Propiedades de losas de pavimento
Las losas de pavimento se encuentran en condiciones ambientales adversas. Aquí y la humedad excesiva, y las heladas de invierno y el calor del verano. Para transferir estas diferencias manteniendo las características originales, los adoquines deben tener una serie de propiedades:
- Alto nivel de resistencia al desgaste.
- Porcentaje mínimo de absorción de agua.
- Alta resistencia y resistencia a las heladas.
Desde un punto de vista estético, las baldosas de pavimento deben tener una variedad de formas y colores para que pueda elegir el diseño de camino correcto para un estilo particular de decoración del sitio.
Herramientas para hacer y colocar azulejos
Hacer y colocar losas de pavimento dentro del poder de una persona sin ayuda externa. Para organizar el flujo de trabajo, debe preparar algunos materiales y herramientas. Para preparar la solución, necesitará arena, cemento, superplastificante y grava. Prepara todo lo necesario para hacer adoquines:
- Moldes para azulejos.
- Contenedor de mezcla, balde.
- Pala de bayoneta.
- Taladro con accesorio mezclador.
- Escápula.
- Nivel, ruleta.
Tipos de moldes para colar losas de pavimento
Como parte de la clasificación de formas para losas de pavimento, no consideraremos las opciones que se utilizan para su producción industrial. Estamos interesados en los tipos de moldes que se pueden utilizar para la autoproducción.
- Encofrado de madera en forma de encofrado. La versión más primitiva del molde para hacer tejas. Se presenta en forma de barras unidas entre sí. Para verter cemento, este diseño se instala sobre una superficie plana de metal o polietileno. Llenamos el formulario hasta la mitad, colocamos el refuerzo, lo llenamos hasta el final. El uso de este tipo de plantilla proporciona solo un tipo de formulario. Se deben separar los bloques de madera para quitar la loseta terminada.
- Molde de silicona. Fácil de usar debido a su elasticidad. Este formulario no necesita ser tratado con fluidos lubricantes para facilitar la eliminación de la baldosa terminada. Debe usarse en una superficie sólida y perfectamente lisa; de lo contrario, es posible que se distorsione y distorsione el molde durante la fundición. Para hacer mosaicos, necesitará varios moldes; de lo contrario, el proceso de fundición se prolongará durante mucho tiempo. El molde de silicona es duradero y resistente al desgaste. Puede dar cualquier textura a las baldosas de hormigón con este molde.
- Forma de poliuretano. Es muy similar en propiedades a la silicona, pero es más duradera y menos flexible. Las desventajas incluyen el alto costo de este formulario.
- Plástico ABS. Se distingue de una alta firmeza a los golpes y la duración. Dichos formularios se utilizan para múltiples usos,el espesor de la pared puede alcanzar 1,5-2 mm.
- plástico PVC. Material menos duradero y quebradizo. El costo de estos formularios es bajo, por lo que debe comprar varias piezas a la vez con un margen en caso de daño a los formularios.
- Metal. Apto para hacer moldes sin textura. El marco de metal tiene una apariencia plegable, lo que facilita la extracción del mosaico terminado del molde.
- Forma en forma de marco. Este tipo está diseñado para colar tejas directamente en la ubicación de la mampostería. El método es conveniente, la velocidad de construcción de la acera mediante el uso de esta tecnología aumenta significativamente.
Molde de madera DIY
Hacer su propio molde puede ahorrarle mucho dinero. Si decide hacer el mosaico más simple sin textura ni patrón, los tableros comunes son muy adecuados para este propósito. Es suficiente decidir el tamaño y hacer varios espacios en blanco idénticos para aumentar la velocidad de lanzamiento.
La viga de encofrado debe lijarse y nivelarse. El grosor de la madera corresponderá al grosor de la futura baldosa. El grosor más adecuado para las baldosas será de 3 a 5 cm Para extender el período de uso, es mejor tratar las tablas con un revestimiento a prueba de humedad. La forma más simple es un cuadrado o un triángulo. Realice el corte de la viga, fije las esquinas con tornillos autorroscantes. El formulario está listo para usar.
molde de silicona DIY
Para hacer un molde de silicona con textura, necesitamos silicona trifásica. Se compone de una base, un endurecedor y un catalizador, que se mezclan en determinadas proporciones. para imprimirtexturas, puedes usar plastilina estructural. La tecnología de fabricación es la siguiente:
- La mezcla de silicona trifásica se amasa según los requisitos del fabricante.
- Se establece la forma en la que se va a verter la silicona. Colocamos plastilina estructural a lo largo de los bordes de las juntas para rellenar todas las pequeñas grietas.
- Los elementos se colocan en la superficie del formulario para crear una impresión.
- Los elementos se lubrican con aceite vegetal u otro lubricante.
- Se vierte la mezcla de silicona.
La forma resultante te servirá durante mucho tiempo, pero su costo será mucho más alto que otras opciones caseras.
Mortero de pavimentación
Para preparar la solución a partir de la cual se moldearán las fichas, debes seleccionar la receta que te gusta. Los métodos para hacer losas de pavimento son similares, pero hay algunos matices.
La opción más sencilla es una mezcla de agua, cemento y arena. El agua debe estar limpia, libre de impurezas. Si desea obtener un azulejo claro, tome arena de cuarzo blanca. Cualquiera que sea la arena que elijas, debe ser uniforme y limpia, sin impurezas de arcilla y piedras. El cemento para la mezcla debe ser M400 o M500. Las proporciones de cemento y arena son 1:3. Estos componentes se mezclan hasta obtener una mezcla homogénea. Después de eso, introduce agua gradualmente, revolviendo constantemente. La mezcla debe parecerse a la consistencia de la crema agria.
Es posible una mezcla con la adición de un plastificante. Se diluye en agua caliente, luego se mezcla con cemento. Luego agregue arena a la composición y mezcle la mezcla. Agregue agua gradualmente hasta que la mezcla comience a fluir suavemente desde la boquilla mezcladora. El plastificante mejorará las características de la mezcla, reducirá significativamente el riesgo de grietas, delaminación, aumentará la flexibilidad y la resistencia del producto. Como plastificante, puede usar una base de jabón, detergente en polvo, proteína de pollo o comprar una mezcla preparada en una ferretería.
Puede agregar piedra triturada a la solución, le dará a la superficie del azulejo una resistencia adicional y aumentará el nivel de resistencia a las heladas del revestimiento. La piedra triturada debe estar limpia, con una fracción de 5-10 mm. En el proceso de elaboración de mortero para losas de pavimento, es importante observar las proporciones. De lo contrario, el producto final puede resultar de mala calidad.
Proceso de fabricación de losas de pavimento
Preparar la versión deseada del molde de silicona de una estructura adecuada. Es recomendable tomar varias formas idénticas. Vierta la solución terminada en el molde y espere hasta que la mezcla se seque. No prepare inmediatamente una gran cantidad de solución, cuando comience a secarse, la masa ya no será homogénea. En la producción en fábrica, se utiliza una prensa para hacer losas de pavimento. Esta tecnología permite alcanzar los mejores indicadores de fuerza.
La loseta terminada se coloca sobre una superficie nivelada, que consta de capas de grava y arena.
Si utiliza una forma de marco, se acelerará el proceso de creación de un camino de acera. La tecnología de albañileríaconsta de varias etapas. A continuación se dan instrucciones paso a paso para hacer losas de pavimento con sus propias manos.
- Limpie la superficie de la tierra de escombros, retire la capa superior.
- Coloque una capa de grava y arena. Nivele la superficie.
- Establece la forma del marco en el lugar correcto.
- Llene el molde hasta la mitad con cemento.
- Espolvorea una pequeña cantidad de grava fina.
- Rellene el formulario hasta el final, prestando atención a los lugares de difícil acceso.
- Cuando el cemento haya fraguado, retire el molde y pase a la siguiente sección.
En el proceso de colocación de este tipo de baldosas, no es necesario esperar a que el cemento se endurezca por completo, basta con que la capa superior quede fijada con la forma deseada.
Pintar adoquines
Los tintes pueden dar a las losas de pavimento el color deseado, correspondiente a la estructura y las preferencias individuales. La capacidad de producir losas de pavimento de colores le brindará varias opciones de diseño para el diseño de su patio trasero.
Hay tres formas de pintar losas de pavimento:
- Solución colorante. El pigmento colorante se introduce en la solución gradualmente. Al agitar durante 5-8 minutos, la mezcla se vuelve homogénea.
- Acabado de la superficie acabada. El azulejo se cubre con una capa de pintura o barniz para dar un cierto color y brillo a la superficie. Este método es más económico en comparación con pintar toda la masa de cemento. La capa resultante no solo le dará el color deseado al revestimiento, sino que también protegerá el cemento de las influencias ambientales y extenderá su vida útil. El lado negativo del método de pintura superficial es la abrasión gradual en áreas de mucho tráfico.
- Uso de dos morteros para el colado de tejas. Este método consiste en aplicar cemento coloreado para colorear la cara de la baldosa, y rellenar el resto del molde con un mortero sin color. Este método reduce la cantidad requerida de tinte, lo que significa que ahorra dinero. Debido al contenido del tinte en el espesor de la capa superficial, dicho recubrimiento no estará sujeto a la abrasión y durará mucho tiempo.
¿Qué tinte elegir?
Los tintes en sí pueden ser líquidos, en forma de mezclas sueltas. Según la composición química, los colorantes son:
- Poliuretano. Sirven más para protección que para mejorar las características externas. Crea una capa superficial que aumenta la resistencia al desgaste, protege contra las influencias químicas y atmosféricas.
- Alquídico. Muy similar a la versión anterior en cuanto a la capacidad de aumentar las propiedades operativas de los mosaicos. La característica negativa es la presencia de un olor acre que permanece en la superficie tratada durante mucho tiempo.
- Caucho. Una excelente opción de recubrimiento que tiene todas las propiedades positivas de las mezclas alquídicas y de poliuretano, mientras que prácticamente no tiene olor, pero el costo de tales tintes es mucho más alto que el costo de los análogos, y no siempre es posible comprar dicho material debido a su bajo prevalencia en el mercado.mercado.
- Suerte. Capaz de crear una superficie de élite brillante, asequible e inofensiva para la salud.
- Pigmentos orgánicos. Se introducen en la composición de la mezcla, consisten en pequeños elementos de rocas.
- Colorantes químicos. También destinado a mezclar. Se diferencian en su fragilidad en cuanto a mantener las propiedades originales. El costo de estas mezclas a granel es mucho más bajo en comparación con las orgánicas.
Cada tipo de tinte tiene sus pros y sus contras, antes de comprar decide qué opción te conviene más.
Mesa vibratoria para colar losas de pavimento
En empresas especializadas, se utiliza una mesa vibratoria para la fabricación de losas de pavimento. La tecnología de vibrocompresión supone una distribución uniforme de la solución sobre la matriz, mientras se eliminan las burbujas de aire que se encuentran en el espesor de la masa de endurecimiento. Como resultado de la compactación de la mezcla se obtiene un producto muy fuerte y resistente al desgaste.
El uso de dicho equipo para la producción de losas de pavimento se vuelve apropiado si planea cubrir un área grande del sitio, incluida la creación de un área de estacionamiento.
En conclusión
Los mosaicos hechos a sí mismos le ahorrarán una cantidad significativa de dinero. Y el proceso en sí será emocionante e interesante.
