El hormigón es un material de construcción muy común. Sus componentes principales en la mayoría de los casos son cemento y arena. Una variedad de estructuras de edificios y estructuras, incluidas las responsables, se vierten del mortero de esta variedad. Y, por supuesto, la preparación de la mezcla de concreto debe realizarse con estricta observancia de todas las tecnologías requeridas.
Requisitos
Se supone que el mortero de cemento se prepara de tal manera que el hormigón tenga posteriormente una determinada resistencia. El material de calidad de este tipo debería:
- mantener su uniformidad durante el transporte y encofrado;
- tener la consistencia necesaria para la construcción de una estructura particular;
- ser fácil de colocar.
Componentes básicos del hormigón
Al preparar una mezcla de hormigón, siempre se utilizan los siguientes tres tipos de ingredientes:
- arena como relleno;
- cemento como aglomerante;
- agua como sellador.
Además, en algunos casos, se pueden agregar plastificantes al concreto. El más barato y popular de ellos es la lima. A veces se pueden utilizar compuestos poliméricos más caros para aumentar la elasticidad de tales soluciones.
La piedra triturada también se utiliza a menudo en la preparación de mezclas de hormigón. Este material hace que la estructura acabada sea más duradera y ahorra cemento, que se sabe que es bastante caro en el mercado actual.
Variedades
Solo hay dos tipos principales de hormigón: dúctil y rígido. El primer tipo de mortero encaja bien en el encofrado y se compacta bajo la acción de su propio peso. Son estos hormigones en la construcción los más populares. Las mezclas rígidas contienen poca agua en su composición. Al mismo tiempo, se les agrega mucha piedra triturada o grava. Las estructuras terminadas hechas de dicho concreto son más duraderas que las de plástico. Pero al mismo tiempo, las soluciones de esta variedad no son muy convenientes para la colocación. Al erigir varios tipos de estructuras, dicho hormigón debe someterse a vibración, estampado de vibración, vibrolaminación. Además, tales soluciones suelen ser bastante difíciles de preparar. Las dosis al mezclarlos deben observarse con la mayor precisión posible. De lo contrario, dicha mezcla puede cambiar dramáticamente sus propiedades para peor.
Dónde se puede preparar
La mayoría de las veces este tipo de mortero se mezcla en plantas de hormigón y se entrega asitio de construcción con vehículos especiales. El material así preparado suele ser de excelente calidad. En algunos casos, el hormigón también se puede preparar directamente en el sitio de construcción utilizando equipos móviles especiales. Así se fabrican los morteros de cemento, por ejemplo, cuando se levantan edificios privados de poca altura, propietarios de zonas suburbanas.
GOST
Al preparar morteros a base de cemento, por supuesto, se deben observar en primer lugar los requisitos de GOST. Solo en este caso, las estructuras terminadas serán fuertes y duraderas. Regula el procedimiento para la fabricación de mezclas de hormigón en Rusia GOST 7473-2010. Este documento, entre otras cosas, indica los parámetros admisibles para la separación de morteros, desviaciones en su trabajabilidad, etc.
Formas básicas de preparar el hormigón
Puramente tecnológicamente, la operación de mezclar mortero de cemento no es nada complicada. Lo único es que al realizar dicho trabajo, las dosis deben observarse exactamente. De acuerdo con los requisitos de GOST 7473-2010, por ejemplo, los errores a este respecto no deben exceder el 2% para agua, cemento y aditivos y el 3% para agregados. Si no se observa esta regla, la estructura erigida a partir de la solución no será demasiado fuerte y duradera. Y esto, a su vez, por supuesto, afectará negativamente la calidad de todo el edificio o estructura como un todo.
Solo hay dos métodos principales para preparar mezclas de concreto:
- mecanizado;
- manual.
La primera tecnología se puede utilizar tanto en la mezcla de mortero en la fábrica como en la obra. El segundo método es utilizado, por supuesto, principalmente por los propietarios de áreas suburbanas cuando construyen cualquier estructura con sus propias manos. En este caso no se utiliza ningún equipo. La mezcla se realiza con la mayoría de las herramientas de jardín ordinarias.
La tecnología de amasado mecánico, a su vez, puede ser:
- totalmente automatizado;
- sencillo.
En el primer caso, todas las operaciones de fabricación de mortero de hormigón se realizan con equipos especiales. Es este método de amasado el que se usa en las fábricas.
Una tecnología simple para la preparación mecánica de mezclas de concreto consiste en cargar los ingredientes manualmente. En este caso, la mezcla real de los componentes se lleva a cabo utilizando un equipo. Esta técnica también es utilizada con bastante frecuencia por los propietarios de áreas suburbanas en la autoconstrucción de estructuras de hormigón.
Equipo
Las hormigoneras se utilizan, por supuesto, como equipo principal para mezclar mortero de cemento. Tales máquinas para la preparación de mezclas de concreto pueden tener diferentes tamaños y capacidades. Actualmente, en el mercado existen equipos de este tipo económicos y, al mismo tiempo, no demasiado voluminosos, diseñados específicamente para propietarios de áreas suburbanas y pequeños desarrolladores.
Técnica estándar de amasado mecánico de carga manual
La tecnología de mezcla de mortero en hormigoneras de diferentes capacidades y dimensiones suele ser la misma. Al utilizar dicho equipo, para obtener material de alta calidad, es importante ante todo seguir el orden de carga de los ingredientes.
La tecnología de mezcla de hormigón estándar en este caso es la siguiente:
- la piedra triturada y la arena se cargan en el recipiente de la hormigonera;
- estos ingredientes están bien mezclados;
- cemento se vierte en la hormigonera, después de lo cual la hormigonera se enciende durante varios minutos;
- Se vierte agua en el recipiente.
Tecnología de amasado automático
El procedimiento de suministro de ingredientes en la preparación de morteros de hormigón en las fábricas es el mismo que en la mezcla en las obras con relleno manual de componentes. En las primeras etapas, en este caso, también se coloca arena y grava en el recipiente. Después de mezclar, se les agrega cemento. Luego se vuelve a encender la batidora hasta obtener una masa homogénea de ingredientes secos.
Los métodos de preparación automática y simple de la mezcla de concreto difieren solo en la forma de agregar agua. En las fábricas, primero se vierte una mezcla seca y homogénea de cemento, arena y grava con el 70% de la proporción prescrita del agente de mezcla. A continuación, la hormigonera se enciende durante 1 min. Luego, el resto del agua se vierte en la solución.
¿Es posible romper el pedido por lotes
Es deseable poner los ingredientes en la mezcladora de concreto exactamente en la secuencia que se indicó anteriormente. De lo contrario, la mezcla puede contener posteriormente grumos, por ejemplo. Además, una violación del orden de las operaciones durante la preparación puede llevar a que la solución no tenga la consistencia necesaria.
Si, por alguna razón, el concreto en el sitio de construcción se mezcló incorrectamente y resultó ser de mala calidad, puede intentar corregir la situación sin perder tiempo. En presencia de grumos, la solución debe volver a mezclarse completamente en un mezclador. Si el concreto resultó ser líquido, se le debe agregar arena y cemento. Si la mezcla es demasiado espesa, diluya con un poco de agua. Todas estas operaciones deben realizarse lo antes posible. El mortero de cemento conserva sus características de rendimiento no más de 2-2,5 horas después de la preparación.
Tecnología de amasado manual
Esta técnica le permite obtener una calidad no tan alta como cuando se utiliza una hormigonera, pero aún así es bastante adecuada para la construcción de estructuras no demasiado cargadas. El inventario en este caso generalmente se usa así:
- canal poco profundo;
- picadora y pala;
- cubetas;
- carrito de jardín;
- manguera de jardín.
El método real de preparación de la mezcla de hormigón en este caso es el siguiente:
- arena y grava se vierten en el abrevadero;
- mezcle bien estosingredientes secos;
- agregue cemento a la cubeta y vuelva a mezclar todo hasta que quede suave;
- verter agua en una cubeta y volver a amasar todo.
La mezcla de cemento se amasa con esta técnica, generalmente con una azada. Se cree que preparar una solución con una herramienta de este tipo es más fácil que con una pala. En la etapa final, el cemento se transfiere a baldes y se vierte en el encofrado.
Materiales para la producción de mezclas de hormigón: requisitos de calidad
Los ingredientes para la elaboración de morteros de este tipo se seleccionan en función de la finalidad concreta de los mismos. Para verter estructuras cargadas, generalmente solo se usa cemento de alto grado (por ejemplo, M400 o incluso M500), arena gruesa de río y piedra triturada de alta calidad. Para preparar el mortero de yeso, se utiliza un aglutinante menos costoso y de alta calidad. Al mismo tiempo, se utiliza arena fina de cantera.
En cualquier caso, el cemento para la preparación de mezclas de hormigón debe utilizarse exclusivamente fresco. Durante el almacenamiento, este material suele absorber agua y, como resultado, pierde la calidad del aglomerante. La arena debe tamizarse antes de preparar las soluciones. Dicho material, tanto de río como de cantera, puede contener tierra, escombros, residuos orgánicos.
Al igual que la arena y el cemento, la piedra triturada suele prepararse antes de mezclar el mortero. En algunos casos, dicho material puede distribuirse previamente en fracciones. Se cree que la adición de tales piedras a la mezcla es diferente, perono es del mismo tamaño, mejora su calidad.
Hay ciertos requisitos para el agua destinada a la preparación de la mezcla de hormigón. No debe contener demasiados minerales. Y, por supuesto, el agua para la solución debe usarse exclusivamente limpia, sin impurezas orgánicas ni residuos.
