La fresa de extremo es una herramienta de corte de metal ampliamente utilizada en la ingeniería mecánica, diseñada para procesar varios planos, salientes, ranuras y superficies con formas de geometría compleja. La característica principal de esta herramienta es la posibilidad de trabajar simultáneamente dos planos perpendiculares, debido a la presencia de dientes tanto en la superficie cilíndrica como en la superficie final de la fresa.
En esencia, una fresa frontal es una herramienta de corte de metal cilíndrica de hojas múltiples, donde cada diente es un cortador independiente. Debido a su diseño ya las altas velocidades de la máquina, se consigue un alto grado de limpieza de la superficie procesada por fresado. A medida que la herramienta gira, sus dientes (cortadores) entran en contacto alternativamente con el material.
La fresa de planear cuando se realiza una operación de corte de metal se ubica perpendicular al plano maquinadodetalles. En este caso, la carga de corte principal la asumen los bordes laterales de corte ubicados en la superficie cilíndrica exterior, lo que contribuye a su rápido desgaste. Por supuesto, las fresas de extremo se pueden volver a rectificar, pero después de tal operación, sus dimensiones invariablemente diferirán de las nominales.
En este sentido, los cortadores prefabricados con cortadores intercambiables hechos de varios grados de aceros de alta velocidad y equipados con insertos de carburo soldados o elementos de corte hechos de cermet son especialmente populares. Dichos cortadores y placas se fijan directamente en el cuerpo de la herramienta. Una característica distintiva de este tipo de cortador es la instalación fija del elemento de corte en relación con el cuerpo de la herramienta. Las fresas frontales de este diseño tienen una geometría constante, determinada por la precisión de las superficies base correspondientes del cuerpo de la herramienta y la configuración de los insertos extraíbles no reafilables.
Las principales ventajas de esta solución de diseño incluyen una mayor resistencia, debido a la ausencia de tensión interna del metal, generalmente causada por el reafilado. Esto aumenta la vida útil y la durabilidad de la herramienta en aproximadamente un treinta por ciento. Además, estos cortadores equipados con insertos removibles pueden ahorrar significativamente material de carburo, ya que los cortadores usados pueden enviarse para su refundición, donde se extraen el tungsteno y otros elementos costosos.
Para finalizarEl fresado se caracteriza por una mayor productividad que para el cilíndrico. Hoy en día, la mayoría de estas operaciones se realizan con fresas. La geometría de los dientes también merece especial atención. La superficie de corte de cada uno de ellos tiene bordes de trabajo afilados en cierto ángulo, que pasan por la parte superior del diente. Distinga entre las superficies de corte principales y auxiliares. La parte superior de los dientes de la fresa de extremo puede tener una forma rectilínea o contornos redondeados. La última opción demuestra una mayor resistencia al desgaste y una menor dependencia del grado de descentramiento del filo de corte. Estas fresas se utilizan principalmente en desbaste y semiacabado.
Para operaciones de fresado en el procesamiento de salientes pequeños e incluso planos abiertos, generalmente se usa una fresa de mango duro equipada con cuchillas de inserción, que están hechas de varios grados de aceros rápidos. Dicho modelo, montado en el mandril o extremo del asiento del husillo de la máquina, generalmente tiene un diámetro de 40 o más milímetros, lo que lo convierte en una herramienta bastante rígida y maciza.
