El propósito de cualquier taladro es crear diferentes tipos de huecos y agujeros en un material dado. Este proceso ocurre debido a la rotación del elemento de corte alrededor de su eje. Además de crear nuevos agujeros, con estas herramientas también puedes ampliar los viejos que tienen un diámetro pequeño. Según su diseño, aplicación y método de producción, todos los tipos de brocas tienen diferencias notables. Considéralos con más detalle.
Clasificación según el tipo y la forma de la pieza de trabajo
Debido a los diferentes tipos de tareas y funciones, los elementos tienen una forma diferente de la parte de trabajo y se clasifican de la siguiente manera:
- Taladro tipo tornillo. Su segundo nombre es espiral. Es el más común, porque en la vida cotidiana se usa con mayor frecuencia. Esta herramienta, cuya longitud es de 5 a 20 o más centímetros, ayudará a perforar tanto madera como otros tipos de materiales: metales, cerámica, hormigón. Línea de modelos en espiralLos instrumentos están disponibles en diámetros de 0,1 mm a 3 cm.
- Taladro tipo plano. Tiene forma de pluma. Esta característica le dio otro nombre: pluma. En primer lugar, se utiliza para crear agujeros profundos de un diámetro relativamente grande. El elemento de corte de dicha herramienta tiene forma de espátula.
- Para realizar un robot de perforación profunda, se utilizan productos largos que tienen dos canales de tornillo. Un fluido especial fluye a través de ellos, enfriando la herramienta durante el proceso de trabajo. En la mayoría de los casos, los canales se colocan dentro del taladro.
- También existe una vista como un taladro de corte de un solo lado. Se usa solo en los casos en que el futuro orificio debe realizarse con alta precisión. Con un único plano de referencia y la ubicación de ambos filos de corte en el mismo lado del eje, el resultado del trabajo con esta herramienta es de gran calidad.
- Anillo tipo taladro. La estructura de este tipo es interesante porque está hueca por dentro. Gracias a este diseño, sale un anillo estrecho durante la perforación. Estos tipos de taladros tienen otro nombre: coronas.
- Para hacer un agujero central, puede usar el llamado producto de centrado. Está disponible en cualquier ferretería.
Como resultado, podemos concluir que existen varios tipos de taladros. Y su propósito también es diferente. Veamos los métodos de nitidez.
Tipos de afilado de brocas
Habiendo considerado los tipos y formas de las superficies de trabajo, es necesario revelar el problema del afilado de estos elementos. El proceso, o más bien su tipo,depende enteramente de las tareas a realizar por esta herramienta.
Existen los siguientes tipos de afilado:
- Ordinario, espiral. Se utiliza para trabajar con acero, metales no ferrosos, plásticos.
- Para hierro fundido. El nombre habla por sí solo: para trabajar con una mezcla de hierro fundido.
- Rebaje transversal en el borde. Para todo tipo de trabajos de perforación.
- Con punto central. Para trabajar con materiales blandos.
- Forma cónica con subpunto.
- Procesamiento con puente puntiagudo y cuchilla principal para ajuste. Aplicable para acero resistente.
Clasificación por diseño de vástago
Existe una clasificación de las brocas, cuyo principal criterio es la estructura de la parte trasera: el mango de la herramienta.
Según esta clasificación, existen los siguientes tipos de instrumentos:
- Tipo cilíndrico.
- Cónico.
- Facetado. Con seis, cuatro o tres aristas.
- Productos SDS.
Tecnología de producción
Algunos tipos de taladros están hechos de una pieza sólida de metal. Estos incluyen instrumentos cuyo diámetro supera los 8 mm. Las brocas de hasta 6 mm de diámetro están hechas de aleaciones.
Este es un acero especial, también llamado de alta velocidad. Se fabrican por soldadura aquellos tipos de herramientas cuyo diámetro supere los 8 mm. El vástago de estos productos está hecho de una aleaciónacero carbono. Y la parte de corte está hecha de acero aleado de alta velocidad. Para procesar materiales frágiles y quebradizos (maderas blandas, algunos metales), se utiliza un taladro con insertos de carburo. Dichas herramientas están equipadas con ranuras de varias formas. Hay tipos rectos, atornillados y biselados.
Clasificación por forma de agujero
La forma de los agujeros producidos es otro método para clasificar los productos. Según esta característica, se dividen en los siguientes tipos:
- Forma cónica.
- Cuadrado.
- Escalonado.
- Cilíndrico.
Clasificación por cobertura
El material con el que está revestido el taladro es una característica muy importante de la herramienta.
El recubrimiento determina la durabilidad y el rendimiento de una herramienta determinada. Según este parámetro, están disponibles los siguientes productos:
- La opción económica para recubrir el taladro es una película de óxido. La función de este recubrimiento es proteger la herramienta de la corrosión y protegerla del sobrecalentamiento. Gracias a la película de óxido, se prolonga la vida útil.
- Revestimiento tipo cerámico. Está hecho de nitruro de titanio. Debido a esto, este tipo de recubrimiento aumenta tres veces la vida útil de la herramienta. Pero hay un inconveniente. Estos taladros no deben afilarse.
- El nitruro de titanio y aluminio se creó como un derivado del tipo de recubrimiento anterior. En este caso, el recurso de perforación se incrementa 5 veces.
- El carbonitruro de titanio tiene una acción similar al nitruro de titanio y aluminio.
- El más fuertey resistentes al desgaste son herramientas recubiertas de diamante.
Tipos de brocas para metal
Los productos en espiral son excelentes para trabajar en metales no ferrosos, hierro fundido y acero.
Las virutas que se generan durante el mecanizado pasan por las ranuras mecanizadas. Los taladros para trabajos en metal difieren no solo en el material y el revestimiento del que están hechos, sino también en el tipo de vástago. Para determinar la calidad de una herramienta, no es necesario ser un especialista de primera clase. Basta con mirar el color del revestimiento. Las herramientas de baja calidad tienen un tinte gris. Si el color del producto es negro, es señal de una calidad superior. Un taladro con un tono dorado brillante indica que la herramienta está recubierta con nitruro de titanio y su calidad es excelente. Hablando de la resistencia del material en sí, del que está hecho el taladro, se puede señalar que debe ser de carburo. Después de todo, los metales en sí mismos tienen una alta resistencia. Por lo tanto, para su procesamiento se necesita un material con mayor resistencia.
Para trabajar la madera
Cuando necesite hacer varios agujeros pequeños en material de madera, el taladro helicoidal más simple servirá. Para trabajos de alta precisión o cuando se necesita hacer un gran agujero, se utilizan herramientas especiales para trabajar la madera. Están hechos de acero para herramientas, al carbono o aleado. Esta herramienta no se utiliza para trabajos en metal.
Tipos de brocas para madera:
- Tipo espiral.
- Espiral.
- Por tipo de bolígrafo o pluma.
- Herramientas para trabajar la madera.
- Taladro Forsner.
Para trabajar con hormigón
Para trabajar con superficies más duraderas (hormigón, ladrillo, piedra), necesitará un producto muy fuerte que tenga una punta dura. La aleación a partir de la cual se fabrican los tipos de brocas para hormigón tiene características de alta resistencia. El trabajo de dicha herramienta se lleva a cabo utilizando mecanismos rotativos de choque (perforador). En la mayoría de los casos, los vástagos SDS se utilizan para este tipo. Para realizar una determinada perforación, se deben seleccionar los tipos de brocas del tipo adecuado. Para hacer un pequeño agujero en concreto duro, se debe usar un taladro de barrena de punta dura. Para agujeros grandes es necesario utilizar brocas de carburo dentadas especiales. Por regla general, están recubiertos con polvo de diamante. Esto es necesario para una mayor eficiencia y una vida útil más prolongada.
