El ladrillo es un material de construcción muy popular que se puede utilizar para la construcción de edificios y estructuras para casi cualquier propósito. Las casas residenciales, los talleres de producción, los pabellones, las cercas, etc., construidos con dicha piedra cerámica, se distinguen por su durabilidad y excelente rendimiento. Los ladrillos se fijan en mampostería durante la construcción de envolventes de edificios, cimientos, etc., con morteros de una variedad especial.
Tales mezclas se hacen, por supuesto, con estricta observancia de ciertas reglas. En caso de violación de las tecnologías establecidas, su amasado no funcionará como una estructura sólida y no durará mucho en el futuro. En pocas palabras, la marca de mortero para albañilería debe elegirse correctamente.
Características de la aplicación
La tecnología para la construcción de estructuras de ladrillo se utiliza aproximadamente de la siguiente manera:
- Sobre la hilera anterior se extiende mortero de albañilería, normalmente con una capa de 1 cm. Al mismo tiempo, la longitud de la fila es de 4 ladrillos.
- La solución se nivela y se retira con el borde de la llana empezando por la parte delantera.
- El mortero retirado se aplica al ladrillo, que luego se presiona contra el anterior y se golpea con un mazo.
El grosor de las costuras verticales en dicha mampostería suele ser de 0,8 cm.
A veces se puede usar una técnica ligeramente diferente para la mampostería. En este caso, la solución se extiende sobre una fila con una capa más gruesa. En este caso, el ladrillo puesto se desplaza hacia el anterior con la captación de la mezcla. Este último, al aplicar esta técnica (“presionar”), forma una costura vertical.
Qué mortero de albañilería es mejor: requisitos
Después del fraguado, las mezclas utilizadas en la construcción de edificios y estructuras no deben:
- reducir;
- grieta;
- salir;
- colapso bajo la influencia de los cambios de temperatura, moho;
- causan la corrosión de los accesorios metálicos.
Los siguientes requisitos se aplican a los propios morteros de mampostería:
- alta adherencia al ladrillo;
- conjunto rápido de fuerza;
- plasticidad.
La alta adherencia del mortero al ladrillo hace que la mampostería sea lo más resistente posible y facilita el trabajo del maestro. Secado prolongado y endurecimiento de la mezcla significativamente.ralentizar el trabajo de construcción. El ladrillo, como saben, es un material pesado. Y varias filas de mampostería, que no tuvieron tiempo de endurecerse, el mortero líquido simplemente las aplastará.
Retrasa la construcción de una estructura de ladrillo y el uso de mortero rígido inelástico. Será difícil para un maestro poner una piedra sobre tal mezcla. Además, el uso de un mortero inelástico finalmente afectará negativamente la calidad de la estructura de ladrillo.
Variedades de mezclas
Hay dos tipos principales de composiciones de construcción utilizadas para la construcción de edificios y estructuras de ladrillo:
- universal;
- especial.
El primer tipo de mortero para juntas de albañilería es el más popular entre los constructores y se utiliza mucho. Por ejemplo, son estas mezclas las que se utilizan en la construcción de muros de edificios residenciales de poca y gran altura, tabiques, cercas, cimientos.
Los morteros especiales se preparan utilizando aditivos especiales o cementos de alta calidad, otorgándoles las propiedades necesarias en esta situación particular:
- resistencia al fuego;
- resistencia a la humedad;
- resistencia a ambientes agresivos.
Las mezclas de esta variedad se pueden utilizar, por ejemplo, para la construcción de paredes en naves de producción, chimeneas, cimientos.
Componentes principales
Los morteros de cemento de marca para albañilería pueden ser diferentes. Pero en cualquier caso, tales mezclas constan necesariamente de doscomponentes principales:
- relleno;
- carpeta.
En la producción de un mortero de albañilería universal, ya menudo especial, se utiliza arena como relleno. El aglomerante en tales mezclas es casi siempre cemento. Los morteros de albañilería se cierran en la mayoría de los casos con agua corriente.
Requisitos de los componentes principales
Arena en la fabricación de mezclas de albañilería se suele utilizar gran río. El material de cantera de este tipo también se puede usar, pero solo cuando se construyen muros para casas de campo privadas de poca altura.
La marca de mortero para albañilería, entre otras cosas, depende de la marca de cemento que se utilice para su fabricación, así como de su porcentaje. Dicho material difiere principalmente en el grado de resistencia después del endurecimiento.
El cemento de baja calidad se utiliza para la construcción de estructuras sin carga que no están expuestas a factores ambientales negativos. El material más duradero se utiliza para la preparación de soluciones destinadas a la construcción de muros y cimientos. La marca más común de dicho cemento es, por ejemplo, M400. También existen variedades de dicho material, diseñadas específicamente para la construcción de estructuras que están expuestas a la humedad o agentes agresivos durante su funcionamiento.
El cemento pertenece al grupo de los ligantes hidráulicos. Pero a veces, al construir cualquier estructura, también se pueden usarMateriales aéreos de esta variedad. Estos incluyen, por ejemplo, arcilla, cal y yeso. Dichos aglutinantes se utilizan para preparar morteros especiales para albañilería.
La arcilla, por ejemplo, en la mayoría de los casos se usa para mezclar composiciones destinadas a la construcción de estructuras que están expuestas a altas temperaturas durante la operación. Estos pueden ser, por ejemplo, chimeneas, estufas, chimeneas. Los morteros de albañilería para ladrillos rara vez se fabrican con cal y yeso. Tales mezclas se consideran mucho más cálidas que el cemento. Sin embargo, también difieren en menor fuerza. Tales composiciones se pueden usar para colocar solo estructuras insignificantes descargadas dentro de edificios.
Qué aditivos se pueden usar
Los morteros universales suelen fabricarse únicamente con arena y cemento. Por ejemplo, son estas mezclas las que se supone que deben usarse en la construcción de muros de carga y cimientos. Cuando se colocan estructuras menos críticas, el mortero de cemento también se puede mezclar con la adición de cal como plastificante. Tal mezcla prácticamente no es inferior a la fuerza habitual. Al mismo tiempo, es más elástico, lo que facilita el trabajo del maestro. Se considera que la principal desventaja de las mezclas con adición de cal es un menor grado de resistencia a la humedad.
En algunos casos, también se pueden usar sustancias poliméricas especiales para aumentar la elasticidad de la solución. Pero tales aditivos generalmente se incluyen, por supuesto, solo en la composición de las mezclas de mampostería seca de fábrica. Al preparar soluciones con sus propias manos directamente en el lugaren la construcción, la cal se utiliza como plastificante en la mayoría de los casos.
La misma arcilla suele utilizarse como aditivo refractario en la fabricación de morteros especiales para albañilería. A veces, tales mezclas se hacen con migas de arcilla refractaria. Además, en la preparación de morteros de albañilería se pueden utilizar aditivos:
- antihielo;
- ajuste acelerado;
- aumento de la resistencia a la humedad y la adhesión, etc.
Marcas de morteros para albañilería según GOST
Las propiedades de las mezclas utilizadas en la construcción de edificios y estructuras, como ya se mencionó, dependen principalmente de la marca del cemento y la proporción de los componentes de la mezcla. Puede determinar el grado de fortaleza de la solución y su propósito, en primer lugar, por supuesto, por su marca. La siguiente tabla muestra la dependencia de este último del consumo de cemento en kilogramos por 1 m3 arena/mortero según GOST.
| Grado del cemento/mortero | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Determina el grado del mortero de cemento para albañilería, principalmente su resistencia a la compresión.
Las mezclas según este indicador se eligen según un esquema bastante simple. Para determinar la marca de dicho material, solo necesita dividir la marca de ladrillo en dos. De esta manera, puede elegir una solución para la construcción de cualquier estructura, con cargas pesadas o ligeras. Es decir, la respuesta a la pregunta de qué marca de mortero para albañilería es la más adecuada cuando se usa, por ejemplo, piedra M150 es M50 o M75, dependiendo de la importancia de la estructura que se está construyendo.
Es imperativo seguir esta regla al comprar y fabricar mortero de albañilería. La mezcla de cemento y el ladrillo tienen diferentes grados de absorción de agua y resistencia. Por lo tanto, existe cierta contradicción: cuanto más fuerte es la solución, más débil es la mampostería. Es posible que el ladrillo simplemente no resista las tensiones de contracción de una mezcla fuerte, lo que provocará deformaciones y roturas.
Así, se selecciona una mezcla para material cerámico, dependiendo del grado de carga de la estructura. Por ejemplo, las personas que deciden construir una casa en su área suburbana están interesadas, entre otras cosas, en qué marca de mortero para enladrillado de paredes externas es la más adecuada. Para la construcción de estructuras de este tipo se pueden utilizarpiedra cerámica de M75 a M200. En consecuencia, la mezcla se utiliza grados 50-100.
Movilidad
La calidad de la mampostería depende de qué tan uniformemente se llenen las juntas. Para evitar los huecos de aire entre los ladrillos, el mortero debe tener un cierto grado de movilidad. Este indicador en la mezcla depende del porcentaje de los componentes, así como de sus características.
Solo existen 4 marcas de morteros para albañilería según este indicador - de Pk1 a Pk4. Se cree que:
- La mezcla Pk1 es ideal para escombros vibrados;
- Pk2 - para no vibrado;
- Pk3 - para ladrillo hueco y piedra cerámica;
- Pk4 - para rellenar huecos en mampostería.
Qué reglas se deben seguir al cocinar
Qué marca de mortero para albañilería es adecuada en tal o cual caso, pues está claro. Las características de tales mezclas se determinan en función de las propiedades del propio material cerámico. Pero, por supuesto, la solución tendrá las cualidades necesarias solo si se prepara correctamente. Solo en este caso, la solución terminada resultará ser de alta calidad y la mampostería en sí será duradera.
Al preparar una mezcla tanto a partir de composiciones secas listas para usar como a partir de componentes individuales, es importante lograr su total uniformidad. Más recientemente, tales soluciones se amasaban en artesas o en láminas de hierro,utilizando palas y azadones. Pero hoy, en la mayoría de los casos, incluso los propietarios de pequeñas casas de campo tienen equipos especiales diseñados para la fabricación, incluidas las mezclas de mampostería. En nuestro tiempo, los propietarios de áreas suburbanas hacen soluciones en hormigoneras. Al utilizar este equipo, la mezcla final, por su uniformidad, es de la más alta calidad.
Primero, los componentes secos del mortero deben colocarse en la tolva de la hormigonera. Después de mezclarlos durante varios minutos, dicho equipo se apaga. Luego se vierte el 75% de la cantidad de agua prescrita. En el siguiente paso, la solución se agita durante otros 5 minutos. El agua restante se le agrega después de que se haya movido de la tolva de la hormigonera al tanque de mampostería.
Cemento antes de preparar la solución de cualquier preparación especial, por supuesto, no requiere. Lo único es que antes de usar este material para amasar, definitivamente debes mirar la fecha de su lanzamiento. No use cemento viejo para la mampostería. Por ejemplo, ya seis meses después de la fecha de lanzamiento, la fuerza de este material disminuye varias veces. En consecuencia, la marca de mortero de cemento y arena para albañilería preparado a partir de ella también está disminuyendo.
Mantenga este material, por supuesto, en un lugar seco. En la URSS, se producía cemento de muy alta calidad mediante cocción, cuyos grumos, si estaban húmedos, podían romperse y usarse de manera segura para colocar o verter estructuras de hormigón. Material moderno de este tipo. Fabricado con productos químicos especiales. Según muchos artesanos, es inferior en calidad al soviético. Por lo tanto, desafortunadamente, es imposible usar cemento Portland moderno que se ha fraguado en terrones.
La arena antes de amasar la argamasa para la unión de ladrillos debe tamizarse. En última instancia, no deben quedar impurezas orgánicas o desechos en él.
Número de ingredientes
La marca del mortero de mampostería preparado en fábrica generalmente se indica simplemente en el paquete. Cuando se mezclan composiciones similares directamente en el sitio de construcción, los componentes se combinan en ciertas proporciones por volumen.
A la hora de preparar un mortero para albañilería, se suelen utilizar las siguientes proporciones cemento/arena: 1/2, 1/3, 1/4 o 1/5. Una solución plástica se hace en la mayoría de los casos de la misma manera. La mezcla más popular de esta variedad entre los albañiles se prepara en la proporción cemento/arena/cal, como 1/5/1.
Todos los componentes se colocan en la mezcladora de concreto en cantidades tales que la salida de la solución no sea demasiado grande. La mezcla de mampostería de cemento se endurece en aproximadamente 2-2,5 horas. Es decir, en 1-1,5 horas, la porción preparada en la hormigonera debe estar preparada.
Preparación de compuestos refractarios
Cómo elegir una marca de mortero para mampostería de cemento y en qué volúmenes se puede mezclar, lo descubrimos arriba. Pero, ¿cuál es la forma correcta de hacer composiciones refractarias de este tipo? Relaciones de volumentales soluciones dependen principalmente de las propiedades de la arcilla extraída en un área particular. Cuanto más gordo sea, más arena necesitarás verter en la mezcla. La idoneidad de dicho mortero para mampostería se comprueba de forma bastante sencilla. Para hacer esto, primero haga pequeñas porciones de mezclas en diferentes proporciones. A continuación, se hace rodar una pelota desde cada uno de ellos y se lanza desde una altura de 1 m. Se considera adecuada una solución que no se agriete durante dicha prueba.
