El artículo hablará sobre cómo se lleva a cabo la instalación de tuberías de gas internas de hogares privados. Y el paso más importante es el prensado. Este es el momento en el que nos centraremos. Después de todo, es con su ayuda que puede asegurarse de que todo el sistema esté ensamblado correctamente antes de conectarse a la línea de gas principal. Con la ayuda de las pruebas de control, puede identificar los lugares más vulnerables, eliminar las deficiencias de manera oportuna y reducir la probabilidad de una emergencia durante la operación.
Cómo se realiza la verificación técnica
Las pruebas de presión de control deben realizarse tanto antes del lanzamiento de un nuevo gasoducto como después de la reparación del anterior. Las pruebas de presión programadas deben realizarse antes de poner en funcionamiento el gasoducto. El mismo procedimiento debe repetirse durante una verificación de rutina del estado de todo el sistema. Al realizar, podrá detectar oportunamente cualquiera, inclusolos defectos más pequeños que se encuentran en las tuberías. Así como desperfectos que se pudieran realizar al soldar tuberías.
Solo después de eliminar todas las deficiencias, se permite utilizar el sistema de gas. Está prohibido realizar la instalación de gasoductos internos sin pruebas de presión, un conjunto de medidas destinadas a identificar deficiencias.
Antes de iniciar el trámite, es recomendable verificar el estado técnico del gasoducto. Existen dispositivos e instrucciones que le permitirán realizar un examen utilizando medios técnicos. La inspección debe ser realizada por un equipo capacitado, que tiene dos operadores, ellos podrán examinar y evaluar el estado de todo el revestimiento del aislamiento. Un tercer especialista debe reparar los lugares donde es posible la fuga.
Debe examinar no solo los accesorios y las tuberías de la tubería principal, sino también todas las tuberías de gas y los pozos. En el proceso, debe asegurarse de que no haya contaminación de gas. En el caso de que exista una fuga, se debe declarar la emergencia del gasoducto y luego proceder a la solución de problemas. Todas estas manipulaciones deben realizarse durante el mantenimiento programado del gasoducto interno.
Reglas de trabajo
Todos los operadores que miden la carretera deben seguir las reglas de seguridad. Además, se deben usar chalecos especiales. Esto es especialmente cierto si el trabajo se lleva a cabo cerca de carreteras. Es deseable que la intensidadel tráfico en la carretera era mínimo en el momento de todas las obras.
En caso de que se detecte la destrucción del aislamiento, es necesario examinar cuidadosamente el lugar dañado y luego emitir un veredicto sobre el estado no solo del aislamiento, sino también de la tubería de gas.
Examen cuidadoso de la tubería
Es posible que para un estudio más completo haya que cavar un hoyo. Sucede que hay que trabajar en lugares donde la infraestructura interfiere con la investigación con tecnología. En este caso, inevitablemente será necesario hacer un pozo para asegurarse de que la tubería de gas y sus revestimientos aislantes no sufran daños.
Perforar un pozo es otra forma de examinar el estado de un gasoducto. Se pueden insertar dispositivos en el orificio para analizar el estado del aire, así como para detectar una fuga de gas natural. Al realizar tales actividades, debe recordarse que el uso de fuego abierto dentro de un radio de 3 m desde el pozo está estrictamente prohibido.
Preparativos
El método tecnológicamente más avanzado para identificar defectos de diseño es la prueba de presión de la tubería de gas interna. Antes de comenzar este procedimiento, debe prepararse. Todo ello respetando las normas de seguridad. Primero es necesario estudiar toda la documentación técnica que se relacione con el objeto de estudio. En este caso, es necesario determinar la ubicación de los siguientes elementos:
- Enchufes.
- Conjunto de controlesinstrumentos de medida y automatización.
- Conjunto de sensores especiales.
- Compresor.
Es imperativo discutir las normas de todos los procedimientos a realizar con los empleados. Todas las medidas de control antes de la puesta en funcionamiento del gasoducto deberán realizarse con los trabajadores de las instalaciones gasistas. La disposición completa de la tubería de gas interna debe mostrarse en papel; es precisamente de acuerdo con el plan que se lleva a cabo la prueba de presión.
La base del trabajo y quién lo realiza
Para realizar pruebas de presión antes de lanzar el gasoducto, es necesario tener una solicitud del propietario de la casa u otro objeto, cuya gasificación se lleva a cabo. Es imposible conectarse al gasoducto central por su cuenta, todos estos trabajos son realizados solo por especialistas del servicio de gas. El prensado debe realizarse en presencia de varios especialistas:
- Trabajadores del gas.
- Representantes de aquellas empresas que realizaron la instalación de redes externas e internas.
Es obligatorio contar con un plano ejecutivo de toda la estructura, que indique claramente el tendido del gasoducto interno y su conexión a la línea principal.
Características de los eventos
Las actividades deben llevarse a cabo en total conformidad con las instrucciones de funcionamiento del sistema de gasoductos. Antes de comenzar la prueba de presión, debe soplar toda la línea con aire para eliminar los contaminantes.
Para poner en marcha una nueva red de gas es necesariollevar a cabo el prensado, y los resultados deben ser exitosos. El procedimiento debe llevarse a cabo bajo la guía de una persona. Es él quien es responsable de la ejecución del trabajo. Vale la pena señalar que esta persona debe tener las calificaciones apropiadas.
También debe tenerse en cuenta que la responsabilidad de quitar e instalar todos los tapones de gas recae completamente en el capataz de la sección de gas. Esta operación puede ser realizada por empleados que tengan la habilitación adecuada, así como calificaciones superiores a 4 categorías.
Qué se hace durante el examen
Los especialistas responsables de las pruebas de presión primero comparan los planos de construcción provistos con la ubicación real de los elementos de la tubería de gas. No hace f alta decir que todos los datos deben coincidir exactamente. Todo el equipo del gasoducto interno debe mostrarse en el dibujo. Posteriormente, los especialistas realizan una inspección de control de todos los equipos, verificando el correcto funcionamiento de los dispositivos de medición.
Después de asegurarse de que todos los dispositivos de protección funcionan en modo normal, la alarma está conectada correctamente, el sistema se bloquea de acuerdo con la configuración. También es necesario comprobar el estado y funcionamiento de la caldera de calefacción, quemador y demás aparatos.
Todas las operaciones relacionadas con la prueba de presión de control del gasoducto deben formalizarse mediante la emisión de una orden de permiso. Sólo se puede emitir a un especialista que tengacualificación correspondiente. Quien acepta el traje de admisión no puede.
Implementación del control de estanqueidad
Tan pronto como obtenga un resultado satisfactorio de acuerdo con los procedimientos que se han descrito anteriormente, puede comenzar a engarzar. Para hacer esto, todo el sistema debe estar conectado al compresor. Todas las tuberías están llenas de aire bajo una cierta presión. Después de eso, el diseño debe ser examinado en busca de fallas. Si se identifica alguno, debe ser eliminado inmediatamente. En el mismo caso, si el sistema está sellado, se puede conectar a la línea de gas. Al preparar, es necesario quitar e instalar los tapones. Todos los elementos giratorios se pueden reemplazar con conexiones roscadas.
Pruebas de prensa
Y ahora veamos qué manipulaciones deben realizarse durante el trabajo de prensado:
- Para desconectar la zona a tratar de la red, es necesario cerrar la válvula y el grifo. Si se está trabajando en la tubería de gas interna de la sala de calderas, entonces la válvula de alta presión y la válvula de baja presión deben estar cerradas.
- Después de cerrar el área, debe instalar los tapones.
- Si se rompe una brida, se deben usar puentes tipo derivación.
- Para purgar el gas que está dentro del sistema, debe usar una manga de un diseño especial. Está hecho de tela y caucho. Además, la operación se puede realizar mediante una vela instalada en el colector de condensados.
- Se debe licuar el gas si no es posible hacerlo en la medida de lo posibleseguro, debe moverse para su almacenamiento.
- Instalar dispositivos para conectar manómetros y compresor.
- Si se amplía el sistema, es mejor utilizar bombas manuales adicionales.
La prueba de presión de control de las tuberías de gas externas e internas se lleva a cabo a una presión de 0,2 MPa. En este caso, se recomienda que el límite de presión no supere los 10 daPa/h. Estos son los parámetros óptimos, pero pueden cambiar; todo depende de dónde se realice el trabajo.
Vale la pena señalar que al realizar algún trabajo de prueba de presión de tuberías de gas internas, es mejor usar una presión de no más de 0,1 MPa. En cuanto a las instalaciones no industriales, así como un gasoducto en edificios residenciales, la prueba de presión de control se debe realizar a una presión de 500 daPa/h.
Resultados del trabajo
En el caso de que la presión en el sistema sea estable durante todo el tiempo de control, podemos suponer que la prueba de presión tiene un resultado positivo. Cuando se llega a esta situación, los especialistas deben retirar las mangueras que conectan los conductos de aire al sistema. En este caso, es imperativo monitorear el estado de todas las comunicaciones de corte que se instalan entre la tubería de gas y el conducto de aire. Después de eso, es necesario poner tapones en los accesorios.
Si no se logra un rendimiento estable durante el prensado, el resultado es negativo. En este caso, es necesario realizar un estudio técnico completo de todo el sistema para encontrar fallas y eliminarlas. PEROdespués de eso, se repite todo el procedimiento para asegurarse de que todo el trabajo realizado se realiza correctamente.
La prueba de presión se completa solo después de que la presión en todo el sistema sea estable. Si la verificación de estado falla, no se le permitirá conectarse al troncal. También se puede obtener una negativa a conectarse a la carretera si hay violaciones permitidas durante la prueba de presión.
Finalización del trabajo de verificación
Después de completar la prueba de presión, la presión debe reducirse a la presión atmosférica. Luego asegúrese de instalar accesorios y equipos. Después de eso, durante unos 10 minutos, debe mantener todo el sistema bajo presión. Para verificar la estanqueidad en las juntas, debe usar una solución jabonosa. Al eliminar defectos, primero debe aliviar la presión a la presión atmosférica. La calidad del trabajo de soldadura que se llevó a cabo después de una prueba de presión fallida debe verificarse utilizando métodos físicos.
Se debe registrar el trámite con toda la documentación. Al finalizar la inspección, los resultados de todo el trabajo realizado deben reflejarse en el certificado de aceptación. Este documento deberá conservarse con el resto de la documentación relacionada con el gasoducto. Cabe señalar que los resultados de las pruebas de presión deben ingresarse en el pasaporte de construcción.
