Antes de comenzar a instalar el acabado del piso de concreto, debe preparar la base. En este caso nos referimos a la valoración del estado de la superficie. En primer lugar, la base debe ser uniforme, libre de grietas y otros defectos. El resultado final del acabado dependerá de la calidad de la superficie. Antes de la impregnación, eliminación de polvo y tratamiento con pinturas o barnices, se pule el piso de concreto. Echemos un vistazo más de cerca a este proceso.
Beneficios de procesamiento
Al aplicar un recubrimiento de polímero, por ejemplo, un trabajo bien hecho de nivelación de la base garantizará una adhesión confiable de la superficie al material de acabado. El lijado aumenta la practicidad del piso. En este caso, la superficie no requiere cuidados especiales después del trabajo. Esto, a su vez, reduce significativamente los costos operativos. El piso correctamente pulido elimina la necesidad de una restauración frecuente del revestimiento. El tratamiento de la superficie le permite crear una base perfectamente plana. Para muchas capas de acabado, este requisito es primordial. ENen el proceso de colocación de un piso de polímero autonivelante, la etapa de preparación de la base incluye, entre otras cosas, la molienda. La base sin tratar absorbe la humedad. A medida que la temperatura desciende por debajo de cero, el agua se cristaliza y su volumen aumenta. Esto, a su vez, conduce a la destrucción del material. Tal daño es especialmente malo para el primer piso.
¿Dónde se usa este recubrimiento?
Las superficies tratadas de esta manera se utilizan ampliamente en tiendas, edificios de oficinas, hangares y almacenes. Este método de procesamiento también es popular en locales residenciales. El piso pulido es apropiado en cualquier interior. Dicho revestimiento está equipado en parques infantiles y otras instalaciones al aire libre. Como saben, el hormigón es altamente resistente a los factores agresivos y al estrés mecánico. Este último le permite colocar el revestimiento en lugares con mucho tráfico.
Descripción del proceso
Lijar el piso es una de las variedades de procesamiento de construcción de la base. Es necesario eliminar la capa de revestimiento anterior. Lijar un piso de concreto es uno de los métodos de nivelación de superficies más comunes. El tratamiento previo de la base de esta manera se lleva a cabo entre el tercer y quinto día después del vertido. El pulido final del piso se lleva a cabo después de que la solución se haya endurecido por completo. Durante el proceso, se eliminan la contaminación, los defectos (grietas, ondulaciones, astillas, muescas, flacidez local). Si la regla es nueva, moler el piso le permite eliminar la lechada de cal de la superficie. Si la base es vieja,durante el procesamiento, se elimina la capa superior dañada. Después de completar el trabajo, la adherencia aumenta y toda la superficie se "refresca". Cabe señalar que el pulido del piso no elimina las fuertes caídas de olas de la regla. De hecho, el equipo se mueve a lo largo de la superficie, repitiendo su perfil. Las diferencias de altitud solo pueden eliminarse rellenando la base.
Tipos de procesamiento
El pulido de pisos puede ser seco o húmedo. En función de ello se fijará el coste de la obra. Sin embargo, en ambos casos se utiliza el mismo equipo. La herramienta debe ser capaz de manejar superficies de piedra y hormigón.
Método húmedo
Este abrillantador se utiliza para suelos revestidos con virutas de mármol o mosaicos. La tecnología en este caso implica el uso de elementos abrasivos. El resultado es una base casi perfecta. La superficie no se ve diferente del pulido. En el proceso de molienda húmeda se utilizan bombas de agua.
Método seco
Para soleras de hormigón, los expertos recomiendan utilizar esta opción. Al mismo tiempo, hay que decir que la molienda en seco lleva más tiempo que la molienda en húmedo. Además, una gran cantidad de polvo se eleva desde la superficie durante el funcionamiento. Sin embargo, sigue siendo mejor que la lechada de cemento húmedo que cubre los ojos. Con el lijado en seco, la visibilidad es mejor, lo que le permite corregir errores casi de inmediato. Para eliminar el polvo,use una aspiradora industrial.
Herramientas y equipos
El esmerilado de pisos hágalo usted mismo se puede hacer con herramientas que se venden en cualquier ferretería. La mayoría de las herramientas presentadas en los estantes son de fabricación europea. Hoy en día hay pocas opciones dignas entre los productos nacionales. Algunos maestros muelen el piso con una amoladora. Sin embargo, como muestra la práctica, es bastante problemático procesar la superficie con esta herramienta. Pero, según los expertos, una amoladora será suficiente para realizar la molienda en un área residencial. En este caso, no es recomendable comprar equipos costosos. Además, la amoladora también se puede alcanzar en lugares de difícil acceso, lo que es imposible de hacer con un automóvil grande. Para el tratamiento de superficies, necesitará un bol de diamante, un disco abrasivo y dos boquillas.
Coste del trabajo
El procesamiento de esta manera no solo se lleva a cabo en la regla. Lijar un piso de madera también es bastante común. Al colocar parquet, por ejemplo, esta etapa es una parte integral de la instalación. Los precios de los servicios de hoy son diferentes:
- Lijado de un suelo de madera cuya superficie no sea inferior a 20 m2, en cualquier estado de la superficie, seguido de la aplicación de tres capas de barniz - 250 R/m2.
- Procesamiento de calidad mejorada. En este caso, se utilizan 2 tipos de herramientas, al final del trabajo, la superficie se cubre con tres capas de barniz: 500 r / m2.
- Esmerilar un piso con un área de menos de 20 m2 - 300 R/m2.
- Quitar una capa de pintura deposterior aplicación de barniz (o sin él) – 400 r/m2.
- Esmerilado con abrasivo fino. En este caso, la superficie no está barnizada, sino preparada para la colocación de cualquier tipo de revestimiento - 180 r/m2.
- Procesamiento para pintura - 140 R/m2.
- Esmerilar un piso de concreto o arena con una fuerza de marca no superior a M300 - 80 r/m2.
- Tratamiento superficial pintado. En este caso, el material se elimina por completo y se realiza la alineación - 110 r/m2.
- Amolado de una base de hormigón con grado de resistencia superior a M300 - a partir de 90 r/m2.
