La comprobación del estado de los sistemas de comunicación se realiza de diferentes formas. Entonces, en el caso del cableado eléctrico, se usan pinzas de sujeción y los circuitos de suministro de gas se verifican con termostatos multifuncionales. Un lugar separado en las operaciones de diagnóstico de este tipo lo ocupan las pruebas de presión de tuberías, cuyas características incluyen la escala y la complejidad tecnológica de la ejecución. Además, este procedimiento genera inconvenientes para los usuarios directos de los servicios públicos, por lo que las organizaciones de servicios eligen cuidadosamente el momento de dichas pruebas. Las complejidades de este procedimiento también deben ser conocidas por los propietarios de casas privadas que deseen extender la vida operativa de la tubería.
¿Por qué necesito una prueba de presión de tuberías?
Tradicionalmente, se considera que el prensado logra dos cosas. En primer lugar, esta es una de las medidas de control preventivo que le permite determinar el estado de las tuberías. De esta manera, los especialistas verifican la integridad y la calidad de la instalación del circuito, si la tubería se instaló o reparó antes. La segunda función de este procedimiento es realizar el trabajo de lavado. Sí mismala tecnología solo implica indirectamente esta operación, pero en esencia el efecto es el mismo que con los procedimientos de lavado dirigidos. Al mismo tiempo, no todos los sistemas de ingeniería realizan pruebas de presión de tuberías. Se requiere agua en los sistemas de calefacción, por ejemplo, para probar el sistema en el verano. Sin embargo, incluso en las redes de calefacción, este procedimiento no se realiza en casas nuevas, donde hay puntos especiales para regular el suministro de calor.
¿Cuándo debo engarzar?
La prueba de presión de tuberías está sujeta a varias razones. Como ya se señaló, la operación se realiza después del trabajo de reparación y antes del primer lanzamiento de nuevas redes de ingeniería. Además, todas las estructuras que fueron conectadas por el método de acoplamiento a través del acoplamiento se someten a pruebas de presión. Esto se debe a que la conexión entre el accesorio y la tubería se considera la zona más débil de los circuitos. Para confirmar la calidad de esta conexión se realiza una prueba de presión de las tuberías, en la que se comprueba la estanqueidad y resistencia mecánica de la unión. También se realizan periódicamente pruebas estacionales de las tuberías. Esto generalmente se aplica a las redes de calefacción que se revisan en preparación para un nuevo ciclo de calefacción.
La sensibilidad de las aguas residuales plásticas al daño mecánico y los procesos de deformación también es la razón de su diagnóstico regular. En este caso, la prueba de presión de la tubería también se puede realizar una sola vez, si el canal se limpió previamente o se soldaron nuevas secciones de la conexión.
Trabajo preparatorio
En primer lugar, los especialistas inspeccionan las válvulas,válvulas y otras unidades con accesorios de montaje. La prueba debe llevarse a cabo en condiciones técnicas óptimas para la operación de la tubería, lo que identificará con mayor precisión las desviaciones de la condición estándar de operación. Para aumentar la estanqueidad del circuito, en algunos casos, también se introducen en el diseño sellos de prensaestopas adicionales, especialmente si se planea presurizar las tuberías de calefacción, lo que, bajo una carga crítica, puede provocar la formación de fugas. Para evitar tales fenómenos, también se verifica el aislamiento de las tuberías. Si se encuentran defectos en el material, los especialistas realizan su renovación. Además, una condición necesaria para realizar la prueba de presión es cortar el canal de prueba de la línea central.
Herramienta para engarzar tuberías
Por lo general, el flujo de trabajo lo proporciona una bomba de prueba de presión especial, que tiene suficiente potencia para un circuito en particular. Para líneas con pequeños volúmenes, es suficiente usar un soplador con una capacidad de unos 2-3 l/min. También es importante determinar la presión de trabajo que una unidad en particular es capaz de soportar. Por ejemplo, una tubería de hierro fundido se prueba a una presión de 1,5 atm. Si se planea probar canales de plástico sin presión, entonces podemos hablar de una presión de 2 atm. La red de presión se prueba en condiciones de 15 atm. Al mismo tiempo, para una casa privada, es suficiente usar una prensa manual para prensar tuberías, que está equipada con una bomba y puede admitir la capacidad de ajustarse automáticamenteindicadores de inyección.
Tecnología de ejecución
El trabajo comienza con la superposición de las válvulas de cierre a ambos lados del sitio. Si planea probar la alcantarilla, puede bloquearla con tapones especiales hechos de plástico o goma. A continuación, se realiza una conexión a un segmento de la fuente, que acumulará presión. Esta es una de las unidades de bombeo discutidas anteriormente, que debe conectarse a la línea usando un adaptador de tamaño adecuado. Los siguientes pasos dependen del tipo de sistema en el que se aplica este método. Por ejemplo, la prueba de presión de tuberías de alcantarillado de metal y plástico es la más fácil. Basta con insertar el racor de la bomba en la revisión y ajustar el funcionamiento del equipo al potencial de potencia adecuado. En el caso de un sistema de calefacción, el proceso se controla a través de válvulas especiales que deben instalarse en las baterías.
Conclusión
El resultado de la prueba de presión deben ser los datos del manómetro conectado al complejo de prueba y las tuberías. Los expertos toman lecturas de presión en los circuitos antes del inicio del proceso de prueba. Como regla general, la prueba de presión de las tuberías dura entre 8 y 10 horas, después de lo cual se vuelven a tomar lecturas del manómetro. Un buen resultado sería una diferencia cero entre las lecturas de los dos instrumentos, pero esto es raro. Las desviaciones mínimas también son aceptables, pero incluso con una gran diferencia, no debe rehacer inmediatamente la canalización. Quizás los cambios en las lecturas de presión fueron causados por otrosrazones no relacionadas con la calidad del sellado en el circuito.
