Las herramientas principales para el procesamiento de piezas en tornos son los cortadores. Con su ayuda, puede separar la capa de material necesaria de cualquier parte cilíndrica para darle el tamaño requerido.
¿Para qué se utiliza una herramienta de torneado?
Hay 8 tipos de cortadores en total: pasante, mandrinado, corte, ranurado, biselado, perfilado y corte. Cada uno de ellos se utiliza en operaciones específicas. Por ejemplo, los cortadores de corte están diseñados para separar los productos terminados de las piezas de trabajo y los cortadores de perforación están diseñados para perforar orificios o crear chaflanes internos. Pero el cortador de puntuación tiene una aplicación más amplia. Casi todas las operaciones importantes en un torno se realizan con esta herramienta. Con él, puede cortar salientes en ángulo recto o agudo, crear chaflanes externos, mecanizar una cara final y cualquier otra superficie exterior de una pieza cilíndrica. Por lo tanto, es una de las herramientas más importantes, ya que afecta directamente la formación inicial del producto terminado.
Tipos de cortadores de puntuación
En primer lugar, dependiendo de la dirección de alimentación, los cortadores incisores son izquierdo y derecho. Es bastante fácil determinar el tipo según este principio, solo tiene que poner la palma de la mano sobre el instrumento y ver en qué dirección apunta el pulgar. Si la dirección del pulgar hacia la izquierda es la izquierda, y hacia la derecha es el incisivo derecho.
En segundo lugar, dependiendo de las características del diseño, existen:
- Cuchillo de corte doblado. Tiene los filos inclinados hacia un lado del eje del portaherramientas.
- Cortador recto de puntuación. Tiene filos de corte paralelos al eje del soporte.
- Cortador de extremo cortante (o persistente). Esta herramienta también tiene bordes de corte paralelos al eje del soporte, pero en un ángulo más pequeño.
En tercer lugar, existe una clasificación de los incisivos según el método de fabricación. Dependiendo de esto, son de dos tipos:
- Sólido - herramientas cuyo soporte y cabeza están hechos del mismo material.
- Compuesto: herramientas cuyos componentes están hechos de diferentes materiales. Por ejemplo, el soporte está hecho de carburo T10K5 y el inserto de corte ubicado en la cabeza está hecho de acero de alta velocidad P9.
Selección de cortador para procesamiento de piezas
Antes de elegir un cortador de puntuación para el procesamiento, debe decidir algunas características:
- Primero, debe considerar el material del inserto de la herramienta. El cortador debe ser más rígido que la propia pieza de trabajo.
- Segundo, debe tener en cuenta la geometría y el diseñocortador.
Estos dos parámetros afectarán la elección posterior de las velocidades de avance y corte, así como su durabilidad, es decir, la duración del trabajo continuo hasta que los filos de corte se desafilan.
Elementos de corte y sus tamaños
El cortador de puntuación consta de dos elementos:
- Soportes (varillas): la parte principal del cortador, que permite instalar la herramienta en la máquina.
- El cabezal o la pieza de trabajo que, de hecho, realiza el procesamiento de la pieza. El cabezal consta de varias superficies: la frontal (sobre la que se retiran las virutas), la trasera principal (que soporta el inserto de corte) y la trasera auxiliar (permite el desplazamiento de la herramienta por la superficie a mecanizar). Además, tiene dos filos de corte, principal y auxiliar, que se encargan de realizar las operaciones básicas de torneado.
Dependiendo de las dimensiones del portaherramientas de la máquina y de la pieza de trabajo que se está procesando, los portaherramientas y los cabezales de herramientas se fabrican en varios tamaños. Las dimensiones principales de la herramienta en el ejemplo del cortador de cara ranurada girando a la derecha se muestran en la siguiente tabla.
| Largo, L | Ancho, b | Altura, H | Insertar ángulo de penetración |
| 100mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140 mm | 16mm | 25mm | |
| 170 mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Marcado
Como regla general, muchos torneros que eligen una herramienta para procesar una pieza inmediatamente prestan atención a la marca y por una buena razón, porque indica el grado de acero utilizado para crear insertos de corte. Por ejemplo, el cortador de empuje T5K10 tiene una placa de aleación dura, que pertenece al grupo de aleaciones de titanio y tungsteno que contienen carburos de titanio y cob alto. Una herramienta de este tipo solo puede ser adecuada para el torneado en desbaste de piezas brutas de acero al carbono y aleado a bajas velocidades y a bajas temperaturas de calentamiento.
En otros casos, deberá elegir cortadores de acero rápido. Duran más a altas velocidades y es menos probable que se ablanden cuando se calientan a más de 200 °C.
Materiales utilizados para fabricar el inserto de corte
Como ya sabes, un cortador de puntuación consta de dos partes: un soporte y una cabeza. Ambos elementos son importantes para la herramienta y cada uno de ellos cumple su función. Por ejemplo, el soporte, que se monta en el portaherramientas, debe ser duro, resistente al desgaste y al impacto, y el inserto de corte no debe calentarse a altas temperaturas. Por eso enEn la mayoría de los casos, ambas partes del cortador están hechas de diferentes materiales. Además, esto le permite ahorrar en la producción de la propia herramienta, lo que incide significativamente en la reducción del precio final.
Así, los insertos de corte están hechos de acero de alta velocidad o aleaciones duras con la adición de cob alto, ya que, como saben, este material es resistente al desgaste y funciona bien a altas temperaturas. Los materiales populares para la fabricación de plaquitas de corte son los aceros de alta velocidad (R9K5, R9K5F2) y las aleaciones duras (T5K10, T5K6).
Si es necesario procesar aleaciones de hierro más blandas, como el hierro fundido, se recomienda elegir un cortador cuyo inserto de corte esté compuesto no solo de cob alto, sino también de tungsteno. Estos incluyen los grados VK6, VK8, VK10, VK3M y VK6V.
Lista de GOST actuales
Debido a las diferencias en el diseño, el tamaño y la geometría, muchos no pueden encontrar el cortador de puntuación adecuado. GOST debería deshacerse de estas dificultades. El estándar contiene toda la información necesaria sobre herramientas de torneado, su diseño, parámetros geométricos y otras características igualmente importantes que serán útiles al calcular las condiciones de corte y elegir un cortador.
Hay 4 estándares estatales en total que mencionan los cortadores de marcar giratorios:
- GOST 18880-73 (reedición con modificación de 2003). La norma contiene información resumida sobre las principales designaciones, diseño, parámetros geométricos y dimensiones de las fresas dobladas destalonadas con insertos de corte soldados hechos de carburo.
- GOST 18871-73 (reedición deRvdo. 2003). La norma contiene la información necesaria sobre el diseño y las dimensiones de las herramientas de incisión para torneado con plaquitas HSS soldadas.
- GOST 28980-91 (reedición modificada en 2004). Estamos hablando de cortadores pasantes y ranuradores con insertos de carburo reemplazables.
- GOST 29132-91 (reedición modificada en 2004) Hay información sobre cortadores pasantes y ranuradores con insertos poliédricos reemplazables, que se utilizan en la producción junto con un dispositivo especial, una copiadora.
