Las unidades de compresores rotativos se han generalizado en empresas y pequeños talleres. Los equipos de aire comprimido de este tipo se caracterizan por un diseño robusto que asegura un alto rendimiento. A esto se debe agregar la practicidad en el mantenimiento de la unidad. Al mismo tiempo, los compresores rotativos tienen una serie de desventajas que limitan su uso.
Dispositivo compresor
Los modelos rotativos representan un grupo completo de compresores que difieren en diseño y rendimiento. La parte principal de las estaciones de este tipo son las instalaciones rotativas de aire. En este caso, el dispositivo de los compresores rotativos se basa en el eje del motor, que proporciona la función operativa. Se monta un rotor en el eje, pero durante la operación, el movimiento no se realiza desde el centro del círculo, sino de manera excéntrica. Esto se debe al hecho de que el eje de los modelos tradicionales tiene un desplazamiento.
El relleno funcional, a su vez, está encerrado en una caja de metal, generalmente cilíndrica. Sin f alta, se mantiene una brecha tecnológica desde el eje con el rotor hasta la superficie de la carcasa. Giratorio durante el funcionamientoel compresor de aire lo acortará de acuerdo con la cantidad igual al desplazamiento del eje anterior. Además, se utilizan placas y amortiguadores especiales para protección adicional y prevención de desbordamiento de fluido técnico.
Principio de funcionamiento
Con cada revolución del rotor, se formará una zona libre entre la pared del cilindro y el grupo de trabajo. En este punto, se llena con vapor seco sobrecalentado o saturado; estos también pueden ser variedades de refrigerantes y líquidos aceitosos. Por otro lado, las válvulas de descarga inician el proceso de compresión de esta zona, las cuales contribuyen a la succión de los mismos vapores del evaporador. Al realizar un ciclo múltiple de revoluciones se alcanza la presión óptima de operación, lo que le permite realizar la función principal de forzar aire comprimido, para lo cual se utiliza un compresor rotativo. El principio de funcionamiento de los modelos rotativos también prevé el suministro de aceite automatizado. Esto es especialmente cierto para las unidades industriales que funcionan con cargas elevadas. El llenado de líquido se realiza desde un tanque especial: ingresa al separador de aceite hasta cierto nivel. Si es necesario, el aceite se puede enfriar con agua.
Tipos de diseño
Usualmente se asignan compresores de tipo rotativo con elementos de compresión fijos y oscilantes. El primer modelo del grupo de trabajo asume la compresión del refrigerante por medio de una excéntrica rotatoria en el motor. Es de alguna manera un elemento independiente, proporcionando un grado de compresión relativamente alto. Sin embargo, debido al aumento de la fricción, taleslos agregados se consideran ineficientes. Al menos costoso en términos de mantenimiento. Por otro lado, los compresores rotativos de paletas pueden eliminar el efecto indeseable de la fricción intensa. La compresión del refrigerante se realiza mediante placas montadas fijamente en el eje. Son estacionarios con respecto al propio eje, pero realizan su función de compresión junto con él.
Características de los modelos en espiral
Los modelos Scroll se usan más comúnmente en aplicaciones de potencia pequeña a mediana, como refrigeradores. El grupo de trabajo está formado por dos espirales metálicas, una está integrada en la otra. En este caso, la espiral base es estacionaria y la exterior gira alrededor del eje. Más importante aún, en los compresores, estos elementos tienen un perfil envolvente especial que les permite rodar pero no deslizarse. Supone un compresor scroll y desplazando el punto de contacto de los elementos de trabajo. Es en él donde se producen los ciclos de compresión y expulsión por el orificio central. Por la naturaleza de la compresión, los agregados en espiral pueden llamarse más suaves y más suaves. Por lo tanto, la potencia de salida les permite ser utilizados en equipos de media y baja productividad. Vale la pena enfatizar la complejidad de la implementación técnica de tales compresores, debido a la necesidad de mantener un ajuste perfecto de los elementos de espiral y la estanqueidad de los extremos.
Implementar sistemas de seguridad
La alta calidad de la base del elemento y el diseño cuidadosamente calibrado de las piezas funcionales no son suficientes parapara garantizar que el equipo realice regularmente sus tareas en el entorno de producción. Por lo tanto, los modelos modernos no pueden prescindir de sistemas de protección adicionales. En primer lugar, se trata de un apagado automático de la unidad cuando se detectan sobrecargas en la red. De este modo, la unidad de control del motor está protegida. Dado que los compresores rotativos también son propensos al sobrecalentamiento de la parte mecánica, el sistema de refrigeración también se está introduciendo en el diseño. Minimiza las cargas térmicas que afectan tanto a los fluidos técnicos como a los detalles estructurales. Para los modelos con control electrónico, se proporcionan sistemas de autodiagnóstico. Gracias a los sensores, el compresor, sin la participación de un operador, puede determinar los fallos de funcionamiento de los componentes y, dependiendo de la naturaleza de la avería, corregirlos por sí mismo o dar la alarma adecuada a través de los indicadores.
Características principales
El rendimiento del compresor determina con qué equipo un modelo en particular puede funcionar de manera óptima. Esta característica se expresa como la relación entre el volumen de aire liberado y una unidad de tiempo, generalmente un minuto. Las unidades domésticas suelen tener una capacidad de aproximadamente 100 l / min. Esto es suficiente para trabajar con herramientas neumáticas como pulverizadores, amoladoras y martillos. Pero si, por ejemplo, se planea el uso simultáneo de varios dispositivos neumáticos en el sitio de construcción, entonces la productividad debería aumentar a 150-200 l / min y más. Además, es deseable utilizar un compresor con un rotor giratorio con un margen de potencia potencial. Es decir, a la carga total planificada que necesitasagregará 15-20%. Este aumento se justifica por una disminución de la carga en la base del elemento. Una característica esencial es la presión de funcionamiento, que varía en promedio de 6 a 15 bar. En este caso, la selección también se realiza en función de los requisitos de una herramienta en particular. Para un rendimiento óptimo, agregue 2 puntos a la clasificación de presión de la herramienta.
Consumibles
El aceite juega un papel especial en el proceso de trabajo de los compresores rotativos. La función principal de los fluidos para compresores es mantener la resistencia al desgaste de las piezas, evitar la despresurización y la formación de depósitos. Pero también se encuentran en el mercado composiciones modificadas con ciertas propiedades mejoradas; por ejemplo, puede ser resistencia a las heladas, protección anticorrosión, etc. En cuanto al tipo de base, se puede cargar un compresor scroll que funciona a cargas de temperatura de hasta 100 grados. con medios sintéticos. Si este umbral aumenta, entonces debe recurrir a aceites minerales más caros pero de alta calidad. Los accesorios técnicos también son un complemento necesario. En este grupo de consumibles se distinguen mangueras, adaptadores, accesorios, válvulas, filtros y sujetadores. Gracias al equipo componente, se organiza la infraestructura para la interacción del compresor con la herramienta o equipo de trabajo.
Productores y precios
Aunque el segmento de compresores como tal es muy extenso y ofrece productos de casi todos los principales fabricantes de la industria de la construcción yequipo, la categoría de modelos rotativos es la menos popular y, por lo tanto, las ofertas son significativamente limitadas. Las más populares son las instalaciones de los fabricantes de equipos de refrigeración Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. Cuestan entre 20 y 50 mil rublos. Para uso en edificación e industrial se recomiendan las firmas Abac, FUBAG y COMARO. Estas empresas ofrecen principalmente unidades de alto rendimiento diseñadas para operar en grandes empresas. En términos de precio, los compresores rotativos de este tipo también difieren notablemente: en promedio cuestan entre 200 y 300 mil Por cierto, Abac ofrece una de las estaciones más caras en su línea GENESIS. Este es un modelo con una capacidad de 3320 l/min y una presión de trabajo de 8 bar, disponible para 650k
¿Qué tener en cuenta al elegir?
Los compresores rotativos suelen ser elegidos por usuarios que necesitan una fuente de aire comprimido de bajo costo, bajo ruido y alto rendimiento. Por lo tanto, la industria con todas sus características operativas será el área principal donde se utilice este tipo de compresores. Un motor rotativo generalmente se enfoca en un voltaje de red de 380 V. Si no hay una línea trifásica en el lugar de uso, deberá tener en cuenta el rendimiento, enfocándose en 220 V. Además de los valores operativos principales, el diseño también se tiene en cuenta. Por lo general, es estacionario, pero incluso las modificaciones de gran tamaño en algunas versiones brindan la posibilidad de movimiento. Este punto debe tenerse en cuenta sila instalación está prevista para dar servicio a varios puntos tecnológicos ubicados en diferentes ubicaciones.
Mantenimiento
En condiciones normales de funcionamiento, las sesiones de inspección preventiva deben realizarse de acuerdo con el programa. Antes de cada procedimiento de uso del equipo, se realiza un cambio de aceite y una inspección de las piezas de conexión. Si se detecta deformación crítica de elementos o desgaste de consumibles, se reparan los compresores de aire, lo que se puede expresar mediante la sustitución de componentes defectuosos. La restauración técnica de los mismos elementos deformados no es deseable, ya que su vida útil será menor en cualquier caso.
Se presta especial atención a los canales de suministro de aceite y refrigerantes. Los filtros, las membranas, los sellos y las mangueras interactúan con ellos: esta infraestructura debe limpiarse, enjuagarse y también reemplazarse regularmente si es necesario. Por cierto, la reparación de los compresores de aire en forma de restauración de las aspas del ventilador y la rejilla del radiador se lleva a cabo solo en aquellos casos en que el personal de mantenimiento no prestó suficiente atención a la lucha contra los bloqueos y la contaminación de la estructura.
Áreas de aplicación
Ya se ha dicho que las unidades compresoras se utilizan a menudo para dar servicio a las herramientas de construcción de forma neumática. Pero esto es solo una parte de las tareas que unidades de este tipo son capaces de realizar. Su nicho especializado sigue siendo el equipo de refrigeración. Además, puede ser directamente industrial.refrigeradores con refrigeradores y aires acondicionados para el hogar. En el segundo caso se utilizan compresores rotativos compactos y de baja potencia. La aplicación en la industria también se centra en la posibilidad de operar la unidad con refrigerantes: el equipo se utiliza en las etapas tecnológicas de procesamiento de esclavos, carne, productos semiacabados y otros productos alimenticios.
Conclusión
Con todas las diferencias con los compresores alternativos, las unidades rotativas funcionan con el mismo principio de desplazamiento del medio de servicio. Las diferencias ya vienen determinadas por la aplicación estructural de la mecánica, que asegura todo el proceso. Entre las ventajas que tienen los compresores rotativos en el contexto de los análogos alternativos, se puede observar la posibilidad de conexión con el motor, el equilibrio de la carrera con la reducción de vibraciones, el suministro uniforme de medios gaseosos y la ausencia de un grupo de válvulas.. Pero también hay desventajas. Así, por ejemplo, la estrecha interacción de las piezas mecánicas contribuye a su rápido desgaste físico. También hay debilidades en los modelos rotativos en términos de tecnología de fabricación: requieren un ensamblaje de alta precisión; de lo contrario, la unidad no podrá cumplir con el rendimiento declarado.
