A pesar de que el concreto se considera legítimamente uno de los materiales de construcción más duraderos, debido a la exposición a la alta humedad, las altas temperaturas y otros factores, puede derrumbarse. Para evitar este problema, se acostumbra usar selladores para concreto. Qué son y características de la aplicación - en el artículo.
¿Por qué necesito sellador?
Si el concreto no se mezcla correctamente o se expone a factores externos adversos, el material puede comenzar a descomponerse. Al mismo tiempo, se forman microfisuras que aumentan de tamaño con el tiempo. Los selladores para hormigón son necesarios para evitar el agrietamiento del material y la pérdida de sus cualidades.
Al mismo tiempo, el producto debe soportar fácilmente los cambios de temperatura, el calor extremo o las heladas, y también ser resistente a la humedad. Para sellar grietas en el hormigón, los expertos recomiendan utilizar un sellador de hormigón para exteriores, cuyo componente principal será el poliuretano. Estos tipos de material también son adecuados para el procesamiento de costuras externas.
Variedades
Según el método de exposición, los materiales se dividen en dos tipos principales:
- Superficie, que cubre la superficie de hormigón con una película resistente a la humedad.
- Penetrantes, que protegen el material del agrietamiento, penetrando en toda la profundidad del mortero.
Según la variedad del componente principal, se distinguen:
- silicona: contienen silicona, cuya cantidad es el 45% de la masa total, se utilizan para sellar acuarios, costuras de ventanas, baños;
- Los acrílicos se utilizan principalmente para trabajos de interior, ya que pierden sus propiedades cuando se exponen a bajas temperaturas;
- los bituminosos se utilizan para la instalación y reparación de tejados, ya que entran fácilmente en contacto con los tejados;
- Los poliuretanos son los más versátiles, ya que sus propiedades permiten su uso tanto en aplicaciones de interior como de exterior;
- caucho utilizado para procesar costuras de techos y fachadas;
- polímero;
- silicato.
También existen selladores de hormigón de dos componentes específicos que deben mezclarse completamente antes de su uso.
Aplicaciones
La elección del sellador depende del propósito de uso. Al elegir, debe prestar atención a la información que se indica en el paquete. Hay información sobre resistencia a la humedad, resistencia a las heladas, resistencia al calor y otrosParámetros a tener en cuenta a la hora de elegir una herramienta. Tampoco se recomienda el uso de selladores de juntas en concreto para trabajos internos en el sellado de grietas desde el exterior, ya que esto provocará un rápido deterioro del material.
Al rellenar juntas o grietas que están por debajo del nivel del agua, es necesario utilizar selladores diseñados para cierta presión, esto también estará escrito en el paquete. Para rellenar huecos en techos u otras estructuras móviles, se recomienda el uso de selladores, que tienen cierta movilidad. Además, existen distintos tipos de selladores para cristales de ventanas y acuarios que están diseñados exclusivamente para este fin.
Temperatura de aplicación
Los selladores para juntas en hormigón para uso exterior o interior tienen diferente resistencia a las heladas. Deben tenerse en cuenta al comprar un material en particular. Por lo general, la estabilidad de temperatura de los selladores universales es de -50 a +200 grados.
Elección del tono
Los selladores acrílicos, de silicona o de poliuretano para hormigón están disponibles no solo en la clásica versión transparente o blanca, sino también en color. Ciertos tipos de materiales tienen la capacidad de mancharse después de la solidificación. Esto es cierto para los casos en los que el tono del sellador no coincide con el color del material base.
Beneficios
Los aspectos positivos del material de construcción dependen del producto específico elegido, pero la mayoría de ellos tienen ventajas similares:
- evitar la penetración de suciedad, polvo, grasa, productos químicos y humedad, lo que aumenta considerablemente la vida útil del hormigón y simplifica su mantenimiento;
- mejorar la resistencia al desgaste del pavimento de hormigón;
- larga vida útil;
- facilidad de uso;
- prevención de defectos, grietas.
Los productos de calidad prácticamente no tienen inconvenientes, excepto la presencia de impurezas nocivas en algunas mezclas. Cuando se aplican correctamente y se cumplen las condiciones de curado, los selladores de concreto para interiores o exteriores tienen una vida útil razonablemente larga.
Herramientas necesarias
Para procesar las costuras con un sellador impermeable para concreto, es necesario abastecerse de herramientas, sin las cuales no es posible el uso de mezclas.
- Pistola. Hay una gran cantidad de variedades. Hay pistolas con control mecánico y automático, tipo cerrado y abierto. Las más asequibles son las herramientas de tipo abierto operadas manualmente y se utilizan a menudo para el sellado de juntas de hormigón en el hogar.
- Se necesita una espátula para nivelar la capa de sellador. Vienen en metal, plástico y caucho, y están repujados para formar una hermosa costura.
Al sellar costuras con herramientas, es importante evitar el contacto con la piel de las manos, ya que la mayoría de las fórmulas contienen sustancias que pueden causar irritación en la superficie de la piel o incluso quemaduras químicas.
Herramientas de eliminación
En algunos casos, se debe quitar la lechada de concreto de la superficie. Esto puede ser necesario en caso de aplicación incorrecta del material. Hay dos formas principales de hacer esto:
- Mecánica, que consiste en eliminar el exceso de sellador de la superficie del hormigón mediante una acción brusca, es decir, raspando la mezcla con raspadores, espátulas y otras herramientas. Los trozos grandes de material congelado se pueden cortar con un cuchillo de oficina.
- Químico, que consiste en el uso de compuestos que reblandecen el sellador y posibilitan su remoción de la superficie del concreto. Desafortunadamente, este método es aplicable solo para materiales de silicona, mientras que el resto requiere una acción mecánica brusca.
Los profesionales experimentados están de acuerdo en que es mucho más fácil evitar que el sellador entre en contacto con superficies no deseadas. Para esto, se usa cinta adhesiva, que se adhiere a lo largo de toda la grieta o junta en ambos lados. Después de la aplicación de la composición, se retira, dejando una tira uniforme de compuesto sellador.
Aplicar sellador
Para comenzar a trabajar con sellador, debe estudiar cuidadosamente las instrucciones de uso. Si el producto es de un componente, debe usarse inmediatamente, si es de dos componentes, deben mezclarse bien. Se recomienda aplicar el sellador al hormigón con pistola manual o automática, de forma que se pueda conseguir un sellado uniforme.distribución de la composición.
Para garantizar una buena adherencia a la superficie, debe limpiarse a fondo de posible suciedad, polvo, residuos, pintura o aceites. El sellador solo se puede aplicar después de la limpieza.
No se recomienda aplicar el sellador en presencia de precipitaciones climáticas, como lluvia, nieve, granizo, ya que en este caso es imposible garantizar una buena adherencia del sellador al concreto. Debido a esto, después de un tiempo, pueden aparecer astillas y grietas. Para sellar juntas de tipo entre paneles, se permite aplicar sellador de concreto directamente al material aislante.
El tiempo de secado de un tipo particular de sellador lo indica el fabricante en el empaque y varía de varias horas a varias semanas. Durante todo este tiempo, está estrictamente prohibido permitir que la precipitación atmosférica ingrese a la superficie de la composición, ya que esto afectará negativamente la durabilidad y la resistencia del sellador.
Sellado e inyección
Las grietas superficiales pequeñas a menudo se pueden rellenar con una pequeña capa de sellador de concreto, pero si la grieta es profunda, se puede usar inyección de concreto. Este procedimiento es la introducción de un compuesto sellador profundamente en el defecto usando alta presión. En el interior, se esparce uniformemente, llenando los vacíos internos.
Este método es bastante costoso, ya que la inyección requiere un equipo que proporcionepresión necesaria, el consumo de sellador también aumenta. Sin embargo, los resultados son impresionantes, ya que de esta forma se pueden eliminar incluso los defectos más grandes y profundos.
Conclusión
Antes de comprar un sellador para concreto, debe decidir para qué trabajo será necesario, ya que se utilizan diferentes tipos de materiales para diferentes propósitos. Siempre se recomienda a los constructores experimentados que estudien las instrucciones del fabricante, que se indican en el empaque del producto, para que pueda descubrir todos los matices de trabajar con una composición particular. El procedimiento en sí para sellar juntas o grietas no es particularmente difícil, pero requiere habilidades mínimas para trabajar con concreto y selladores.
