El desarrollo activo y la aparición de nuevos materiales de construcción han contribuido a mejorar el rendimiento de estructuras críticas, revestimientos de acabado, piezas funcionales, etc. Al mismo tiempo, los materiales tradicionales no pierden su popularidad, manteniendo posiciones de liderazgo en muchos segmentos Esto también se aplica al hormigón, cuya resistencia, junto con un precio asequible, determina su amplia demanda.
Por supuesto, también tiene desventajas, que también se expresan en la complejidad del mecanizado. Especialmente para resolver tales problemas, se diseña una trituradora de concreto con diferentes indicadores técnicos y operativos. En particular, se utiliza para limpiar suavemente todo tipo de muescas y superficies en la superficie objetivo.
¿Dónde se usa la herramienta?
La tarea principal de tales dispositivos es mejorar la apariencia estética de los recubrimientos duros. Las principales direcciones de su uso son la industria, la construcción civil y privada. Una característica importante de este tipo de amoladora es la maniobrabilidad y la movilidad. El diseño manual también permite procesar superficies en lugares de difícil acceso, para la eficacia de la solución.tales operaciones se verán afectadas por las dimensiones de un modelo en particular y su peso.
Cabe destacar la versatilidad de la herramienta en cuanto a trabajar con una amplia gama de materiales. Por ejemplo, la amoladora de hormigón de Bosch en la modificación GBR 15 CA limpia con éxito materiales de construcción minerales, incluidos mármol, piedra artificial, soleras autonivelantes sin juntas, etc. En cuanto a los defectos que se deben eliminar, estos pueden ser residuos de pegamento, pintura vieja, irregularidades después de quitar las uñas y otros defectos.
Rectificadora
Los componentes principales de la herramienta incluyen una caja de cambios, un motor eléctrico, equipo de funcionamiento, un travesaño con correderas y un mango de cuerpo. Dependiendo de las tareas específicas, la amoladora puede tener uno o más enlaces de aterrizaje para instalar material abrasivo. Una importante adición de diseño opcional es un extractor de polvo. Incluso las modificaciones de herramientas económicas tienen un tubo especial a través del cual puede conectar una aspiradora de construcción. Dado que las trituradoras de hormigón manuales permiten la liberación directa de polvo residual en el área de trabajo, las vías respiratorias del maestro requerirán una protección especial contra el polvo nocivo. Por un lado, el volumen de residuos minimiza el colector de polvo, y por otro lado, no estará de más utilizar un respirador para la protección. Por cierto, algunos modelos también tienen protección física adicional en forma de carcasa con una pantalla como parte de la carcasa.
Especificaciones
Los pavimentos y estructuras de hormigón requieren una herramienta poderosa, por lo que las capacidades del motorsobresalir al elegir una versión específica. El rango promedio para este parámetro es 1000-1500 vatios. En consecuencia, esta es la distancia promedio de los modelos domésticos a los semiprofesionales. El potencial de potencia de la unidad afectará la velocidad de rotación del cuerpo de trabajo, lo que afectará la calidad de la molienda. Por lo tanto, la siguiente característica importante se refleja en el número de revoluciones. En promedio, es 0-9000 rpm. Esto significa que la amoladora de hormigón podrá trabajar tanto con superficies rugosas como con revestimientos de solera delicados que requieran un ajuste fino a altas velocidades. Al mismo tiempo, como muestra la práctica, ni siquiera es la velocidad de rotación máxima lo que es más importante, sino la capacidad de ajustar la frecuencia a ciertos indicadores: es esta función la que hace que la herramienta sea una amoladora universal.
Desde el punto de vista de la ergonomía, también se tienen en cuenta el peso y las dimensiones. El dispositivo ligero y ágil le permitirá trabajar durante mucho tiempo sin sobrecargar sus manos. Por el contrario, un modelo pesado conducirá rápidamente a la fatiga, aunque el rendimiento en este caso será mayor. Por peso, el rango de valores varía de 2 a 3 kg.
Especificaciones de accesorios de herramientas
Los abrasivos para amoladoras representan una amplia gama de consumibles que difieren en tamaño y propósito. En este caso, los dos tipos de equipos son los más comunes: con tamaños estándar de 125 y 225 mm. La operación de rectificado se realiza con corindón resistente al desgaste, carburo de silicio y discos de diamante. La separación también tiene lugar según el grado de dureza y granularidad. Si en la etiquetase indica un alto nivel de grano (grados 100-120), lo que significa que el consumible es adecuado para un procesamiento fino.
Los discos de grano grueso, por otro lado, están diseñados para eliminar capas gruesas de la superficie. Además, una amoladora de hormigón puede utilizar muelas abrasivas de diferente diseño. Los mismos productos de diamantes pueden ser sólidos y segmentados. Debido a la presencia de ranuras, los modelos del segundo tipo no solo tienen un efecto mecánico más eficiente, sino que también crean canales para la circulación del aire, lo que permite enfriar tanto el consumible como la herramienta misma durante la operación.
Variedades de modelos
El hormigón y otras superficies duras se pueden mecanizar con diferentes tipos de amoladoras. Pueden diferir en su diseño estructural, sistema de suministro de energía, naturaleza de la acción abrasiva mecánica, etc. Los modelos angulares y excéntricos son los más utilizados. En el primer caso, el diseño se basa en un cuerpo cilíndrico estrecho, que pasa suavemente a la pieza con una abrazadera para equipo de trabajo. Se puede proporcionar soporte adicional para el cuerpo mediante un asa lateral acoplable. Las muelas abrasivas se utilizan como órgano funcional. Los modelos excéntricos se distinguen por el hecho de que el mecanismo de fijación no se implementa en una parte remota separada del cuerpo, sino que se integra directamente en la suela de la estructura. Esto permite en el proceso de trabajo llevar a cabo el impacto no solo girando el disco, sino también cambiando la fuerza de sujeción.
El procesamiento suave lo realizan modelos conDiseño en forma de D, que están equipados con círculos de espuma, piel y fieltro. Esto ya es una amoladora de pulido para hormigón, que funciona a bajas velocidades. En dicha herramienta también se proporciona un ajuste más delicado de la intensidad de rotación, que le permite ajustar el dispositivo a los modos de funcionamiento óptimos.
Soporte funcional
El conjunto de funciones de la herramienta también afecta la calidad del resultado y la conveniencia del flujo de trabajo para el propio usuario. ¿Qué se debe tener en cuenta en este parámetro? Todo el opcional se puede dividir en tres grupos:
- Adiciones ergonómicas. Esta categoría de funciones incluye la capacidad de ajustar la velocidad, arranque suave, mantener la velocidad máxima, etc.
- Sistemas de protección. Estos son los medios por los cuales se excluyen las sobrecargas y el sobrecalentamiento de la herramienta. La trituradora de hormigón de alta tecnología puede apagarse automáticamente si el motor funciona al límite del potencial permitido durante mucho tiempo. También existen mecanismos para evitar activaciones accidentales, atascos de equipos y fuertes vibraciones.
- Accesorios. Los dispositivos estructurales adicionales incluyen las mismas manijas laterales, colectores de polvo, cubiertas, etc.
Reseñas sobre Bosch GBR 15 CA
Uno de los dispositivos más potentes del segmento, con una potencia de 1500 W y trabajando con discos de 125 mm de diámetro. en el modelohay una función para mantener una velocidad constante bajo carga alta, un arranque suave del motor y una tubería para conectar una bomba de construcción. Aunque no existe una protección especial contra el sobrecalentamiento del motor, los usuarios notan que incluso a velocidades máximas, el relleno se calienta de manera acrítica.
La ventaja más importante de la trituradora de hormigón Bosch GBR 15 CA es la productividad. En particular, podemos hablar sobre el procesamiento completo de 40-50 m2 durante un día completo. Las serias desventajas incluyen quizás un precio de 27 mil rublos. Pero dada la calidad de la base del elemento, la ausencia de fuertes vibraciones y, en general, la pertenencia a la clase profesional, esta cantidad se justifica.
Opiniones sobre el modelo Makita PW 5000 CH
En este modelo, el énfasis está en una amplia gama de operaciones y pulido de la superficie de hormigón por el tipo de acción abrasiva "húmeda". La potencia de la herramienta es de 900 W y el número de revoluciones varía de 2000 a 4000. Las reseñas indican que la unidad se adapta bien a las tareas básicas de limpieza fina de superficies de hormigón y mosaico, dejando un mínimo de suciedad y polvo.
En términos de contras, muchos apuntan a una hermeticidad insuficiente de la carcasa. Por lo tanto, durante largas sesiones de trabajo, el agua puede penetrar en el interior del motor. Para una amoladora de hormigón, cuyo precio es de unos 17 mil rublos, este es un defecto significativo.
Reseñas sobre el modelo MShU-125/1400E "Interskol"
Amoladora angular de fabricación nacional, que representaes una solución económica para las necesidades del hogar. El dispositivo tiene una potencia bastante alta (1400 W) y muchas funciones útiles, pero en términos de calidad general, esta no es la mejor opción. Como señalan los propietarios, la trituradora de hormigón Interskol de esta versión está equipada con consumibles con pequeñas deformaciones. Esto se aplica a la rueda de pulido, cuyas cerdas son curvas, lo que en sí mismo no es adecuado para operaciones delicadas. El llenado de energía técnica a alta potencia tampoco hace frente a largas sesiones de trabajo debido al calentamiento rápido y la sobrecarga.
Molinillo casero
Para hacer esta herramienta usted mismo, necesitará un motor eléctrico (de electrodomésticos), un marco de madera, accesorios eléctricos, sujetadores y una fuente de energía. También es necesario acoplar una unidad de fijación del disco al motor en el eje, como las amoladoras angulares convencionales. A continuación, la unidad de potencia se une a un marco de madera, con el que se garantizará la posición correcta de la herramienta en la superficie. En la misma estructura de madera se debe prever un nicho para una batería cuya intensidad energética sea suficiente para alimentar una trituradora de hormigón de tamaño medio.
Con sus propias manos, también puede hacer adiciones ergonómicas a partir de materiales improvisados en forma de manijas, ruedas, pantallas protectoras, etc. Para esto, puede usar perfiles metálicos, secciones de tubería y láminas de metal.
Conclusión
Los enfoques para mejorar la apariencia de una superficie de concreto pueden ser diferentes. La elección de uno u otro medio técnico para resolver tales problemas también está determinada por el estado del sitio de destino. Por ejemplo, las amoladoras de hormigón de Bosch con una potencia de 1500 W son ideales para la limpieza regular de soleras ásperas recién vertidas. Una unidad potente y duradera también proporcionará un efecto de nivelación: solo tiene que elegir el consumible óptimo con suficiente tamaño de grano.
Los desarrolladores de amoladoras de baja potencia que realizan más pulido ofrecen otro enfoque. Se recomienda su uso en la etapa final de preparación de la superficie para la decoración, cuando se requiere eliminar los defectos menores del revestimiento.
