Los materiales plásticos se utilizan en muchas industrias. La propiedad característica de los materiales poliméricos, después de la fusión, de adquirir rigidez y resistencia mecánica, se usa ampliamente no solo en la fabricación de diversos productos, sino también cuando se realizan reparaciones en el hogar.
Esta conexión de materiales plásticos, llamada soldadura, es la forma tecnológicamente más sólida y económica de reparar una variedad de productos. La soldadura de plástico le permite crear uniones a tope de alta resistencia. Además, la tecnología de proceso y el equipo utilizado para soldar no son particularmente difíciles para uso doméstico.
Métodos básicos de soldadura
Con toda la amplia variedad de métodos tecnológicos del proceso de soldadura, los métodos de soldadura de plástico se pueden dividir en dos grupos principales:
- la soldadura en frío se lleva a cabo con la ayuda de productos químicos especiales que promueven efectivamente la conexión de productos plásticos,sin superficies de fusión;
- la soldadura en caliente es una combinación de plásticos a nivel molecular, cuando las superficies se calientan a un estado semilíquido.
La tarea de una unión soldada, de cualquier tipo, es crear un fuerte contacto entre los materiales poliméricos a través de una transición suave de una sustancia a otra. La soldadura de plástico se puede realizar con o sin aditivos especiales.
Método de soldadura en frío
Con el desarrollo de la industria química, la soldadura en frío para plásticos ha ganado la mayor popularidad no solo entre los profesionales, sino también entre la gente común que repara productos en el hogar. En principio, este nombre está más en línea con el término científico, que denota el tipo de compuesto de materiales poliméricos. En general, esta es una tecnología para pegar piezas de plástico utilizando sustancias químicamente activas.
Actualmente, los fabricantes producen tres tipos de componentes necesarios para soldar:
- La composición de un componente parece un simple pegamento de oficina. La versatilidad de esta composición le permite soldar casi cualquier material polimérico con alta calidad. El adhesivo monocomponente más común se utiliza para soldar plásticos en casa.
- El adhesivo de dos componentes consta de resina epoxi y endurecedor, que se suministran al consumidor en envases separados. La mezcla de componentes se lleva a cabo en una cierta proporción,justo antes de terminar el trabajo.
- La barra de reactivo activo tiene una capa exterior de endurecedor y una capa interior llena de resina epoxi. Una vez cortada la pieza deseada de la varilla, se debe amasar cuidadosamente con los dedos hasta formar una masa plástica homogénea.
Todo el trabajo de preparación de la composición adhesiva debe realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Tecnología de soldadura en frío
Antes de soldar plástico, es necesario preparar las superficies de los productos a unir. Para ello, es necesario procesar los bordes de las piezas con material abrasivo (papel de lija, lima). Este tratamiento permite crear una rugosidad superficial que aumenta significativamente la adherencia del material plástico.
La tecnología de soldadura es la siguiente:
- Después del pretratamiento, justo antes de terminar el trabajo, es necesario desengrasar las superficies de los productos a unir. Casi cualquier solvente a base de alcohol puede usarse para esto.
- Además, de acuerdo con las instrucciones, se aplica una composición adhesiva en los bordes de las piezas a unir.
- Las superficies están fuertemente presionadas unas contra otras. Además, la compresión debe llevarse a cabo hasta que la composición esté completamente solidificada.
- Después de que los componentes se hayan secado por completo, el proceso de soldadura de plástico se considera completo.
La principal ventaja de la unión en frío es la capacidad de soldar con eficacia superficies de materiales diferentes, mientras queno se requiere equipo. La desventaja del método es la baja resistencia a la vibración de la costura, por lo que el uso de la soldadura en frío está limitado en los mecanismos móviles.
Soldadura de plástico en caliente
El método en caliente para soldar materiales plásticos se basa en la interacción molecular de superficies fundidas a un estado viscoso. En este caso, es necesario tener en cuenta la naturaleza de la reacción del polímero al efecto de la temperatura. Según este principio, los materiales plásticos se dividen en termoplásticos y termoplásticos.
Los termoplásticos no cambian su rendimiento ni sus propiedades químicas, incluso con la transición repetida al estado fundido. Y lo más importante, que, volviendo después del enfriamiento a la dureza original, los materiales no pierden su resistencia. A diferencia de los termoplásticos, los termoplásticos, al volver a su estado original, pierden casi por completo sus propiedades plásticas. Tal reacción del material no le permite volver a pasar a la fase viscosa, perdiendo completamente la fuerza. La mayoría de los plásticos son termoplásticos.
Métodos de soldadura por calor
Según el método de suministro de energía térmica a la zona de conexión de materiales poliméricos, existen los siguientes tipos de soldadura en caliente:
- corriente de gas caliente;
- con una herramienta especial calentada;
- exposición a los bordes de los productos aditivo derretido;
- usando flujo ultrasónico;
- utilizando luz infrarroja o láser;
- calentamiento de la junta por fricción;
- exposición a corriente eléctrica de alta frecuencia.
Los primeros tres métodos son efectivos cuando se suelda plástico con sus propias manos en casa. El resto se utiliza con mayor frecuencia directamente en empresas industriales en el proceso de fabricación.
Soldadura con gas caliente
La junta se puede calentar con un quemador de gas usando nitrógeno o argón. Pero lo más seguro y económico es la soldadura de plásticos con secador de pelo, ya que los bordes de los productos unidos se calientan con aire caliente.
La producción y reparación de productos de plástico se realiza con pistolas de aire caliente industriales o domésticas. Estructuralmente, este equipo para soldar plásticos está dispuesto de la misma manera. Los secadores de cabello industriales tienen una alta potencia, cuyo ajuste se realiza automáticamente, y también están equipados con una serie de funciones adicionales y varios accesorios.
La soldadura de plástico con pistola de aire caliente se realiza en varias etapas:
- Se determina el tipo de plástico, según el cual se selecciona la temperatura de calentamiento, así como la boquilla adecuada para el trabajo.
- Los bordes de los productos a unir se limpian y desengrasan.
- Los espacios en blanco están firmemente fijados para que no se muevan durante el trabajo.
- La junta se calienta hasta un estado fundido, en el que los materiales se fusionan.
- Después de crear una soldadura, el producto debe enfriarse en condiciones naturales. No se recomienda refrigeración adicional.
- Entoncesla limpieza final de la costura.
Soldadura por resistencia del calentador
El tipo más simple de soldadura de plástico en el hogar es el calentamiento directo de los bordes del producto con una herramienta caliente. El proceso tecnológico de soldadura por contacto se considera el más simple y de más fácil aplicación en las condiciones domésticas, ya que no requiere el uso de equipos sofisticados.
La soldadura se puede dividir en dos pasos principales:
- Fusionar los bordes de las piezas a unir.
- Compresión densa de superficies fundidas y mantenimiento hasta el enfriamiento completo.
El tiempo entre estas operaciones debe ser mínimo para que el material no tenga tiempo de enfriarse. De lo contrario, la calidad de la soldadura será insuficiente.
En casa, para reparaciones menores, suelen utilizar un simple soldador equipado con boquillas especiales.
Uso de consumibles de soldadura
Para aumentar la resistencia y la calidad de la costura, cuando se unen materiales plásticos, se utilizan ampliamente aditivos especiales. Como material se utilizan varillas o tiras de plástico.
Agregar un aditivo a la composición de la soldadura mejora enormemente el proceso de soldadura usando calentamiento por aire caliente. La condición principal para una conexión de plásticos de alta calidad es la correspondencia de la composición del aditivo y el material polimérico.
Además, una opción muy efectiva para usar material de relleno es usar una extrusora manual de soldadura. Este dispositivo termomecánico, que parece una pistola, primero calienta el material polimérico a un estado viscoso y luego automáticamente extruye el aditivo sobre las superficies a unir.
La soldadura de productos plásticos se usa ampliamente tanto en talleres de producción como en el hogar. La tecnología del proceso de soldadura es fácil de dominar incluso para una persona sin experiencia, mientras que es necesario recordar la observancia de las medidas de seguridad para el trabajo.
