La industria moderna, la ingeniería, la industria de la construcción y otras industrias se basan en el uso del metal. La estabilidad de las estructuras, la solidez y la fiabilidad de los edificios dependen de la calidad y profesionalidad con la que se haya realizado la soldadura con gas. Hoy en día, los especialistas que pueden trabajar con metal están en demanda, y las ventajas de la soldadura han asegurado su uso generalizado en la economía, en la producción de barcos, reactores, aviones, turbinas, puentes y otras estructuras necesarias.
Esencia y especificidad del concepto
El proceso de conexión fiable de piezas metálicas y la obtención de una conexión inseparable entre ellas mediante calentamiento térmico general o parcial se denomina soldadura. Dependiendo de la energía utilizada para la conexión, se acostumbra dividirla en tres grupos:
- térmica,
- termomecánica,
- mecánica.
Todos los tipos de trabajo realizados con energía térmica pertenecen al primer grupo. La corriente eléctrica, el haz de electrones, el arco eléctrico, la radiación láser y la llama de gas son las principales fuentes de efectos térmicos. En base a esto, existe una división en trabajos de soldadura láser, eléctrica y de gas.
Conexión de piezas de llama de gas
La soldadura con gas se realiza utilizando una llama de gas como fuente de calor. Propano, acetileno, butano, MAF, hidrógeno son las principales sustancias que, en combinación con el oxígeno, se encienden y se libera calor durante la combustión, fundiendo el material de aporte y la superficie a soldar.
Recientemente, muchos acetileno son reemplazados por MAF licuado. Proporciona una ejecución más rápida de dicho trabajo y una excelente calidad de la unión soldada. MAF también es más seguro que el acetileno, más barato, más cómodo de transportar, pero se usa solo con material de relleno que contiene silicio y manganeso.
El calor de la combustión del gas y el oxígeno fusiona la superficie de las piezas y el aditivo, formando una soldadura. La llama se controla por la cantidad de oxígeno y las varillas de relleno se seleccionan según la composición y el grosor del metal base.
La soldadura con gas se caracteriza por un calentamiento uniforme y gradual del metal. Alcance del proceso:
- acero con un espesor de 0, 2 y no más de 5 mm;
- metal no ferroso;
- especiesaceros que requieren calentamiento suave y enfriamiento gradual;
- hierro fundido;
- algunos aceros que requieren calentamiento para unirse.
Este tipo de soldadura también se utiliza en trabajos de reparación.
Pros y contras de la soldadura con gas
Dignidad:
- Equipamiento sencillo.
- La soldadura con gas no requiere una fuente de energía potente.
- La llama se puede controlar y, cambiando la potencia, regular el calentamiento del metal.
Defectos:
- Velocidad lenta de calentamiento de piezas con soplete.
- Amplia área de calentamiento térmico, la disipación de calor es fuerte.
- Disminución de la eficiencia de la soldadura/corte con gas al aumentar el espesor del metal.
El concepto y principio de la soldadura eléctrica
La soldadura por resistencia eléctrica consiste únicamente en ablandar el metal y apretar las piezas. La conexión del metal al pasar una corriente eléctrica a través de él y el electrodo se llama soldadura por arco eléctrico.
Se suministra corriente continua o alterna al enchufe en el que se fija el electrodo y al metal. Se produce un arco eléctrico entre ellos. Bajo la influencia de la corriente, funde el electrodo, el metal y conecta las piezas entre sí.
La soldadura eléctrica requiere ciertos equipos:
- Aparatos para el suministro de corriente (transformador, rectificador, inversor).
- Electrodo para soldar (para conducir la corriente desde el enchufe a las piezas durante la fusión, vienen en diferentes espesores dependiendo de la conexiónmetal).
Hay que regular la intensidad de la corriente, porque con un metal grande se quemará, y con uno pequeño el electrodo se pegará a la superficie.
Peligros de soldadura
Peligros principales del gas:
- equipos explosivos en forma de cilindros de gas;
- gran riesgo de incendio;
- riesgo de lesiones mecánicas y por quemaduras durante el trabajo;
- efecto negativo en el cuerpo humano de los vapores emitidos y los efectos de los rayos de luz en la visión.
La seguridad puede reducir el impacto negativo de los productos de soldadura a gas y reducir el riesgo de quemaduras y lesiones.
Reglas de trabajos de soldadura a gas
Pueden realizar este tipo de operaciones las personas que hayan alcanzado la mayoría de edad y cuenten con un nivel especial de titulación profesional. El trabajo de soldadura a gas y soldadura eléctrica se lleva a cabo de conformidad con las normas técnicas de seguridad establecidas, que se pueden encontrar con más detalle en la Orden aprobada del Ministerio de Trabajo de Protección Social de la Federación Rusa No. 1101n del 23 de diciembre de 2014. Estas reglas se relacionan con el comportamiento de los empleados, la organización del lugar de trabajo, las herramientas y el equipo.
Seguridad antes de empezar a trabajar
Para garantizar condiciones inofensivas, se deben seguir las siguientes reglas:
- los trabajos de soldadura con gas se realizan únicamente con monos resistentes al fuego, máscara protectora o gafas oscuras;
- no fumar;
- cheque constanteseguridad y condiciones de trabajo del equipo;
- el trabajo se lleva a cabo lejos de materiales inflamables, mezclas combustibles y líquidos;
- los cilindros de gas se colocan a una distancia de más de 20 metros del lugar de soldadura con gas;
- conocimiento de las reglas de operación, transporte de equipos;
- realizar trabajos únicamente en locales designados y especialmente equipados;
- cuando se suelda eléctricamente, es posible que se produzca una descarga eléctrica, por lo tanto, en los casos de suministro de energía, los productos deben conectarse a tierra antes de conectarse a la red;
- Comprobación del estado de funcionamiento del equipo por parte de electricistas;
- durante el trabajo al aire libre, el equipo debe protegerse de la humedad y la precipitación.
Si no se cumplen estas condiciones, no se permite soldar.
