La flexión del refuerzo es un proceso de cambio de forma de un material mientras se mantienen las características de resistencia cuando se utiliza la acción mecánica. Así puedes conseguir varillas, codos, elementos en forma de espirales y otras formas. Además, esta manipulación es común cuando se crean cercas para fincas privadas, rejas y puertas. Vale la pena señalar que el tipo de refuerzo solo se puede cambiar si tiene una base de acero, ya que la deformación de la fibra de vidrio es imposible.
Características
En el proceso de instalación de estructuras de varios tipos, doblar el refuerzo con sus propias manos se convierte en una parte integral del trabajo. Como regla general, se usa para mampostería, productos de hormigón armado, que se usan activamente en la construcción, y para reforzar jaulas. La mejor opción para el trabajo es el método mecánico. Esto es causado porque métodos como el calentamiento de la curva con un autógeno o un soplete, así como el aserrado con herramientas improvisadas, por ejemplo, una máquina angular, reducen significativamente las características de resistencia del producto. El lugar de la deformación debe ser suave, mientras que las esquinas afiladas están excluidas.
El método más fácil
La forma más sencilla de doblar es la siguiente. La pieza de trabajo a deformar se coloca entre los elementos de empuje y centrales del accesorio. Con la ayuda de una pieza de flexión, se forma una curva de refuerzo en la dirección deseada. Es necesario llevar el elemento hasta el tope, preconfigurado al ángulo requerido del producto resultante. El lado del redondeo puede ser cualquiera: en sentido antihorario o en sentido contrario. La precisión del punto de flexión está garantizada por el pasador de tope, mientras que no hay posibilidad de mover partes de la pieza de trabajo que no se pueden cambiar.
Telares manuales
La flexión de la barra de refuerzo se puede realizar con varios equipos. Se divide en dos tipos según el tipo de accionamiento: estos son dispositivos mecánicos y manuales. Este último puede tener cualquier diseño externo, se utilizan dos tipos principales de construcción: portátil y de escritorio. La sencillez de los accesorios garantiza un uso y un mantenimiento sencillos.
La versión portátil es relativamente ligera. Por lo tanto, su movimiento puede ser realizado por el esfuerzo de dos personas. El accesorio de escritorio se fija en bancos de trabajo. Los dispositivos se utilizan, por regla general, para la fabricación de elementos con un diámetro de no más de 14 mm. Por lo tanto, no siempre son adecuados para la construcción a gran escala. Al mismo tiempo, para usar en un sitio personal, son la mejor opción.
Accesorios mecánicos
Las máquinas mecánicas para doblar y cortar barras de refuerzo se distinguen por la forma idéntica de doblar las varillas. La excepción son los dispositivos especiales. Los dedos centrales y de flexión se colocan en el disco: este es el elemento de trabajo principal del dispositivo, que está conectado al motor eléctrico mediante una caja de cambios. Se instala una pieza de trabajo de la longitud requerida entre los elementos. Durante la rotación de la base, entra en contacto con el elemento de empuje equipado con un interruptor de motor y se dobla alrededor del central bajo la fuerza transferida por el perno de flexión. La flexión de la armadura se considera completa cuando el tope, del que depende el ángulo resultante, y el pasador entran en contacto.
Plegado de armaduras con materiales improvisados
Las barras de refuerzo para verter los cimientos de la casa se pueden doblar de forma independiente utilizando dispositivos hechos de materiales improvisados. La distribución ha recibido varias opciones. Lo más sencillo ya la vez eficaz es utilizar un tubo, prehormigonado o enterrado en el suelo. Para esto, se selecciona un elemento hueco con un tamaño diametral pequeño. Es necesario bajar el refuerzo dentro de la tubería y doblar la parte que queda en la superficie. La selección adecuada del diámetro asegurará una fijación firme de la varilla. Para obtener un producto con el deseadola flexión se puede realizar con mayor frecuencia sin asistentes, ya que este proceso no requiere mucho esfuerzo. En caso de dificultades, puede utilizar la segunda tubería. Se coloca encima de la armadura.
También hay otro dispositivo para doblar el refuerzo con sus propias manos. Se basa en el mismo principio. Encontrar materiales para su fabricación no es difícil. Basta con encontrar dos pasadores y dos tubos. Este último debe ser de acero. Al mismo tiempo, su diámetro se selecciona de acuerdo con el tamaño del refuerzo utilizado para la flexión. Cabe señalar que la magnitud del esfuerzo físico disminuye al aumentar la longitud de la tubería. Los pasadores deben estar firmemente clavados en el suelo a una profundidad suficiente. Los tubos preparados se colocan desde ambos extremos de la pieza de trabajo. Los pasadores se utilizan como soporte. Proporcionarán una conexión más fácil de las tuberías y llevarán el refuerzo a la curva deseada. Si no están disponibles, se pueden utilizar otras piezas adecuadas utilizadas en la construcción.
Adjunto de un canal
Una máquina dobladora de barras de refuerzo de este tipo se basa en un principio ligeramente diferente. Para fijar la pieza de trabajo, se instala un elemento fijo de acero, que actúa como un pasador central y una pieza de empuje. Luego se fija el conjunto giratorio, complementado con una palanca de longitud suficiente y un pasador de flexión. La fuerza aplicada a la palanca durante la rotación del conjunto hace que la barra se doble en un ángulo seleccionado alrededor de un pasador de acero montado en el centro. Este diseño lo hace fáciltrabaje con piezas de refuerzo con un diámetro dentro de los 14 mm. Si usa una palanca larga y fortalece el accesorio, será posible doblar piezas de trabajo con un diámetro grande.
¿Cómo hacer una máquina a partir de un canal?
No se necesita mucho tiempo para crear dicho mecanismo. Dos o tres horas es suficiente. Trabajar en él es mucho más fácil que doblar y cortar el refuerzo con un tornillo de banco. A continuación se muestra una de las opciones de implementación. Los tubos de metal se introducen en el suelo y se utilizan como soportes. Se les suelda un canal con una longitud de aproximadamente un metro. Se adjuntan dos esquinas a su parte superior; esto es necesario para crear un énfasis para la pieza de trabajo. Dos tubos de acero actúan como palanca. Deben soldarse entre sí, mientras que el ángulo entre ellos debe ser de 90 grados.
La parte de extensión se coloca en el elemento horizontal. Vertical se utiliza para pasar el eje. Por lo tanto, se mejora significativamente la acción de la palanca a la que es necesario soldar la esquina. Esto asegurará la fijación de la pieza de trabajo en el proceso de trabajo. El nivel de la esquina debe corresponder al nivel de la parte superior del marco. Para la fabricación del eje, se utiliza una varilla de acero, cuyo diámetro es de 30 mm. Al mismo tiempo, su parte inferior debe tener forma de cuadrado. También se corta un agujero de forma similar en el canal. De esta manera, se puede evitar que el eje se caiga o gire mientras se dobla el refuerzo.
