Al realizar un trabajo activo con mezclas de construcción, uno tiene que aprender a determinar sus características utilizando instrumentos especiales o mediante signos visuales. Si es necesario, el control de calidad del hormigón se puede realizar tanto en estado líquido como en estado ya endurecido, cuando la estructura está completamente lista.
¿Cómo determinar los parámetros de una mezcla en estado líquido?
El buen hormigón suele ser de color gris. Antes de verter una solución recién preparada, debe asegurarse de que las propiedades tecnológicas estén en un nivel alto, especialmente si el fabricante no puede inspirar confianza o si el lote se hizo a mano. Después de realizar una verificación independiente, puede aprender mucho sobre las características de calidad de los productos. Los parámetros de la mezcla en estado líquido se pueden encontrar en estudios de laboratorio.
Control de material endurecido
Se puede realizar una evaluación más precisa de la calidad del hormigón después de que se haya endurecido por completo, cuando hayan transcurrido veintiocho días desde el momento en que se vertió.
El control puede ser no destructivo y destructivo. En el primer caso, las pruebas se realizan con diferentes dispositivos, cuyas lecturas no son muy precisas, y en el segundo, se toma una muestra directamente.
Métodos no destructivos
Se distinguen los siguientes tipos:
- El desprendimiento de los elementos del disco implica el alivio de la tensión producida por una falla local.
- Desdoblamiento de nervios, que puede permitir definir la característica de una estructura lineal en forma de columnas, pilotes y vigas. El método no se puede realizar si la capa protectora no supera los dos centímetros.
- El arranque con un chip es el único método de ensayo no destructivo, según el cual todo está regulado oficialmente, incluida la dependencia de la calibración. Al pasar la prueba, a veces puede ver una alta precisión.
- La resiliencia de rebote puede proporcionar una medida de cuánto se moverá un golpeador después de impactar una superficie estructural. Las pruebas se realizan con martillos de resorte.
- El impulso de impacto te permite registrar la energía del impacto completo, que se forma cuando el percutor entra en contacto con la superficie. Dichos dispositivos pueden ser de tamaño compacto.
- La deformación plástica se basa en medir el tamaño de la huella dejada por el impacto de una bola de acero.
Prueba de ultrasonido
Puede comprobar la calidad del hormigón mediante un método ultrasónico utilizando pasajes de ondas en forma de sondeo superficial y transversal. Diferenciaes como se colocan los sensores.
Métodos destructivos
Se utilizan los siguientes tipos de métodos:
- el corte de una muestra de una estructura de hormigón se realiza con un equipo especial URB-175, equipado con un dispositivo de corte como discos de diamante;
- el taladrado se realiza con máquinas taladradoras tipo IE 1806. Disponen de broca de diamante o de carburo.
Antes de comprar una solución prefabricada del fabricante, debe averiguar si tiene un certificado de calidad para el hormigón. Esto no es un requisito, pero da una idea de la confiabilidad de la empresa.
Características del hormigón
Uno de los indicadores clave de la calidad del hormigón es su trabajabilidad (la capacidad del mortero para llenar la forma del producto de hormigón y compactarlo bajo la influencia de la gravedad o debido a la influencia mecánica externa). Esta característica del hormigón se evalúa mediante indicadores de rigidez y movilidad. Cuando se hormigonan estructuras monolíticas de hormigón armado, las mezclas de hormigón se utilizan con mayor frecuencia.
Los empleados de la empresa constructora están obligados a controlar la movilidad de la mezcla al menos dos veces. Para hormigones con movilidad de revenimiento cero, el laboratorio de construcción determina la rigidez de la mezcla de acuerdo con la metodología de la norma aplicable. La rigidez se caracteriza por el período de vibración requerido para nivelar y compactar el preformado.cono de hormigón en el probador de rigidez.
Transporte de mezcla de concreto
La entrega de la mezcla correctamente ejecutada determina en gran medida la calidad del concreto al momento de colocarlo en la estructura. Si se violan las reglas para el transporte y el suministro de la mezcla a los sistemas hormigonados, la mezcla de hormigón pierde su uniformidad, se deslamina: los componentes más pesados (grava, arena, piedra triturada) se asientan y aparece leche de cemento en la parte superior de la superficie. Por lo tanto, se viola la movilidad dada y disminuye la trabajabilidad. La calidad del hormigón se logra mediante el control regular del transporte y suministro de la mezcla en la estructura.
El capataz y el capataz del sitio de construcción deben monitorear regularmente la calidad de la compactación de la mezcla de concreto. Cuando se coloque en capas horizontales, asegúrese de que el grosor de todas las capas colocadas sea consistente con los requisitos del proyecto. La duración de la vibración asegura la compactación del hormigón, cuyas propiedades principales son: el final del asentamiento de la mezcla, la aparición de lechada de cemento en su plano, el cese de la separación de las burbujas de aire.
La reanudación del hormigonado después de una pausa solo se permite cuando el hormigón gana una resistencia a la compresión de al menos 1,5 MPa. La duración de estos intervalos, por regla general, no supera las 2 horas.
Para la fuerza de adherencia de la nueva capa del mortero con la ya endurecida, se limpia su superficie de escombros, se retira la película de cemento con cepillos de hierro, luego se lava con un chorro de agua a presión. El agua restante de los huecos se elimina. Delante decolocando una nueva capa, es necesario poner una capa de mortero de cemento en la superficie del hormigón viejo, cuyo espesor es de 20 mm de la misma composición que en el hormigón viejo.
¿Qué afecta la calidad?
La calidad del hormigón depende en gran medida de las condiciones en las que ya se encuentra la composición después de su colocación. La intensidad del endurecimiento está muy influenciada por la humedad y la temperatura ambiente. El hormigón tendido se mantiene húmedo y protegido de daños mecánicos, sacudidas, cambios bruscos de temperatura y secado rápido.
¿Qué se usa para conservar la humedad?
Para ahorrar humedad en el hormigón, se utilizan betún licuado, betún y alquitrán y otras emulsiones que pueden formar rápidamente una película impermeable al agua sobre la superficie del hormigón.
Indicadores de calidad del hormigón
El indicador más importante de la calidad del hormigón es la resistencia. Este es uno de los indicadores más importantes. Es la capacidad del hormigón para soportar cargas pesadas lo que lo hace prácticamente indispensable en los trabajos de construcción. El hormigón tiene 3 tipos de resistencia:
- para compresión, que evalúa la propiedad del hormigón para soportar cargas de compresión;
- en tensión en flexión, que determina la propiedad del hormigón para soportar una carga de flexión;
- sobre la tensión axial, que determina la capacidad del hormigón para soportar cargas de tracción en toda el área de la sección transversal.
La resistencia se determina probando muestras estándar de concreto para resistencia a la tracciónmáquinas y prensas.
- Resistencia a las heladas del hormigón. Con la ayuda de este indicador, se evalúa la capacidad del hormigón para mantener sus características de resistencia después de la congelación y descongelación alternadas. La resistencia a las heladas es un indicador importante del hormigón utilizado en lugares con climas duros e inviernos fríos.
- Impermeabilización del hormigón. Este indicador evalúa la capacidad del hormigón para resistir la infiltración de agua. Se utiliza en lugares donde hay contacto directo con el agua.
- Resistencia a la corrosión del hormigón. Con la ayuda de este requisito de calidad, se evalúa la capacidad de mantener sus características de resistencia después de la exposición a un entorno agresivo. Es importante tener en cuenta este indicador si existe riesgo de contacto del hormigón durante el funcionamiento con productos químicos agresivos.
La calidad del hormigón para cimientos u otros trabajos de construcción es muy importante. De él depende la esperanza de vida del edificio y la seguridad de su funcionamiento.
