La calidad y el grado de impermeabilización antes de que comience la construcción pueden influir en la resistencia y durabilidad de las estructuras de hormigón. Solo los sistemas de impermeabilización bien elegidos son capaces de evitar que entren en la estructura del material sustancias que actuarán destructivamente. Prolongan la vida útil de la estructura de hormigón y reducen los costes de restauración y mantenimiento.
Necesidad de protección
La protección del hormigón contra la destrucción en la calle es necesaria porque el material descrito, aunque es muy fuerte, está constantemente expuesto a factores destructivos durante la operación, incluyendo precipitaciones, productos químicos y gases industriales.
A veces el hormigón está constantemente en contacto con el agua, en este caso se utilizan materiales que lo protegen, proporcionando una alta impermeabilización y resistencia a las cargas químicas y abrasivas. En este caso, estamos hablando de tanques de hormigón, en los que la profundidad del daño por corrosión puede alcanzar50 cm Si el material no está protegido, con el tiempo puede convertirse simplemente en polvo.
Variedades de materiales de protección
Para proteger el concreto en la calle, se utilizan materiales que excluyen los efectos de la humedad, la corrosión y también aumentan la resistencia. Esto está dentro del poder de las sustancias hidrofóbicas, que se aplican por impregnación. Esto le permite reducir el ángulo de contacto, porque el hormigón está protegido por una composición que contiene silicio. La ventaja de este enfoque es la durabilidad y la resistencia al agua, así como la resistencia. Tales sustancias están representadas por esm altes que, bajo la influencia de los álcalis, se vuelven solubles y pierden sus propiedades hidrofóbicas.
La protección del hormigón contra la destrucción se puede realizar con una película impermeable. Se forma una capa de varias resinas en la superficie, por ejemplo, cloruro de polivinilo o poliuretano. La desventaja de este método es la baja permeabilidad al vapor.
Si el revestimiento se expone al vapor durante mucho tiempo, se delaminará y colapsará. Para eliminar estas deficiencias, es necesario combinar la capa protectora y la impregnación, sin embargo, la composición debe crearse sobre la misma base. Es importante utilizar una película resistente a los álcalis, mientras que la capa protectora debe tener una mayor permeabilidad al vapor.
Protección contra la destrucción
Al considerar los medios para proteger el concreto, debe identificar formas que prevengan la destrucción del material. Estos remedios incluyen antifúngicosy antisépticos, así como pinturas y barnices e impregnaciones. Es posible proteger la estructura de la destrucción mediante la aplicación de un revestimiento anticorrosión, aislamiento e impregnación.
Protección contra la corrosión
El desarrollo de la corrosión se produce debido a la porosidad del hormigón. Esto sugiere que es importante limitar el contacto de la estructura con la humedad y eliminar los efectos de la precipitación. Si esto no se puede evitar, entonces se debe hacer concreto con mayor densidad para que la estructura no tenga poros.
A veces se aplica al material una capa protectora con características hidrófugas. Proteger el hormigón del agua mediante la hidrofobización es la mejor opción para prevenir la corrosión. El material repelerá el agua y retendrá la porosidad de la estructura, y será posible operar la estructura en un amplio rango de temperatura de -40 a +50 °C.
La hidrofobización para la protección anticorrosión se realiza en varias etapas. Se introducen aditivos en el cemento que aumentan la densidad y regulan la porosidad. En la siguiente etapa se utilizan materiales antifúngicos, son impregnaciones para sellar la estructura. Para excluir los efectos de la humedad, se utilizan pinturas y barnices. Se deben utilizar bandas de fibra de carbono para evitar la corrosión. Son geniales para aquellas zonas donde el componente metálico de la estructura se ha oxidado.
Protección contra la humedad
La protección del hormigón se realizaba en secomezclas de cemento, láminas y juntas sintéticas, así como fieltro para techos. Esto no es suficiente para proteger completamente contra el agua. Para resolver el problema, la superficie de concreto debe tratarse con un líquido con capacidad repelente al agua. El recubrimiento llenará grietas y poros, brindando durabilidad y protección confiable.
La protección del hormigón contra la humedad se lleva a cabo de acuerdo con un cierto algoritmo. En su primera etapa, la capa seca terminada debe protegerse con una lámina de material para techos o material de construcción impermeable. Con la ayuda de emulsión bituminosa, se procesan las costuras entre las hojas. Se aplica una capa, pintura o barniz repelente al agua en la parte superior.
Usar hoja de anclaje
Para proteger el concreto hoy en día, se usa cada vez más una lámina de polímero, que se ubica en la superficie en un patrón de tablero de ajedrez. Está hecho de polietileno de alta densidad, abreviado como HDPE. La lámina de protección de hormigón se utiliza para objetos de hormigón armado monolíticos y prefabricados. Su sujeción tiene una gran cantidad de puntos de fijación, lo que proporciona una conexión o adherencia fiable al hormigón o mortero.
La forma de los anclajes se forma por extrusión durante la producción, lo que garantiza una alta resistencia de sujeción. Incluso con fuertes fluctuaciones de temperatura y presión, la distribución óptima de las tensiones garantiza que se conserve la estructura del material, ya que la fuerza del impacto puede ser causada por aguas subterráneas. La lámina de anclaje de protección de hormigón resuelve muchos problemas. Crea una barrera contra daños materiales por partículas abrasivas yproductos químicos.
La capa actúa como un infiltrado, elimina la corrosión del concreto y protege el material del daño mecánico que puede causar la humedad, la vibración del suelo y la exposición a las raíces de las plantas. La lámina de anclaje se puede instalar en superficie en obra nueva o para la rehabilitación de estructuras existentes. La reconstrucción de estructuras terminadas elimina el desgaste corrosivo y restaura la capacidad de carga perdida. La lámina de polímero compensa el desgaste por abrasión y evita nuevas roturas.
Instalación de la lámina de anclaje
Si planea proteger el concreto con una placa de anclaje, debe familiarizarse con las características de su instalación. En la primera etapa, el material se corta de acuerdo con el tamaño y la forma de la superficie protegida. La lona se sujeta con una muesca desde el borde en un encofrado removible o mediante soldadura por inducción usando discos de montaje.
Se vierte una mezcla de hormigón en el espacio entre la lámina de polímero y la superficie a proteger, lo que permite colar los sujetadores de anclaje. Con la ayuda de la soldadura por extrusión, se sueldan las uniones entre las láminas de anclaje. La costura resultante tiene una resistencia del material base del 97 % y ayuda a crear una cubierta hermética.
Uso de la composición VVM-M
Si está pensando en cómo cubrir el hormigón en la calle para su protección, entonces puede considerar la composición de la marca VVM-M como ejemplo. La sustancia se aplica mediante pulverización de aire y se utilizan brochas y rodillos para impregnar la superficie. Espesor del recubrimiento yla profundidad de impregnación se ajusta por la distancia del rociador de la superficie tratada.
Al elegir una pistola rociadora, debe preferir un dispositivo que sea capaz de generar 2 atm. Es necesario alejarse de la base de hormigón de 30 a 50 cm El espesor de recubrimiento recomendado alcanza las 100 micras. Si planea impregnar concreto, entonces el espesor de la capa aplicada es de 3 cm Antes de formar cada capa posterior, no necesita esperar a que se seque la anterior. Los materiales descritos están hechos de polímeros domésticos y son económicos, porque se basan en materias primas no deficientes.
Protección de la base
Si se enfrenta a la necesidad de proteger el hormigón en la base de los cimientos de la casa, puede utilizar el revestimiento de las superficies laterales con aceite de máquina usado y una envoltura de plástico. La base se puede proteger con una capa de tierra colocada alrededor del perímetro. Además, puede utilizar espuma, arcilla expandida o escoria. Esto reduce la profundidad de la congelación del suelo y elimina o reduce el impacto de los factores negativos sobre el hormigón.
Protección integral contra influencias agresivas y humedad
Para lograr el mejor efecto, puede recurrir al uso de varias tecnologías. Para ello se utiliza una protección primaria, en la que la mezcla de la lechada de cemento va acompañada de la adición de modificadores químicos y aditivos.
Las sustancias de sulfato deben usarse para bloquear grietas, ayudan contra la corrosión y brindan resistencia y durabilidad. La protección secundaria consiste en la aplicación de masillas, impregnaciones, soluciones y biocidas. Una medida adicional será un acabado de protección, que implica la aplicación de yeso, la instalación de una capa de aislamiento térmico y la instalación de fachadas ventiladas batientes.
En conclusión
El hormigón es un material muy fuerte que es famoso por su durabilidad, pero tiene muchos poros a través de los cuales inevitablemente penetra la humedad. Cuando se congela y cristaliza, comienza a aumentar de volumen, lo que afecta negativamente la integridad del material. Pero tal impacto no es el único que puede destruir el hormigón.
Para evitar la formación de polvo y una mayor pérdida de resistencia, es necesario proteger la estructura agregando sustancias especiales a la composición de la solución que reducen la porosidad. En la etapa de operación, la superficie se puede proteger con masillas e impregnaciones, que crean una especie de barrera contra la humedad.
