No es ningún secreto que es poco probable hacer un agujero en hormigón armado con un taladro normal. Si intenta hacer esto, el producto se deslizará sobre la superficie de concreto y quedará inutilizable.
En general, el concreto es el material más difícil e inflexible de procesar. Para trabajar con él, se utilizan brocas Pobedit especiales, en las que se sueldan placas de carburo.
El material para la fabricación de productos es una aleación de cob alto y carburo de tungsteno. Y el hardware recibió el nombre de "simulacros de victoria" de la palabra "victoria". Porque los taladros creados en el siglo pasado fueron diseñados para derrotar concreto u otro material.
Los taladros Pobedit requieren condiciones de funcionamiento especiales. En su dispositivo, una placa de carburo se une al cuerpo mediante soldadura. Durante el funcionamiento, la parte activa de la herramienta está sujeta a un fuerte calentamiento, mientras que la fuerza de la soldadura disminuye, lo que conduce a la probabilidad de que se rompa la placa.
Para evitar que esto suceda, los taladros Pobedite deben enfriarse periódicamente. Los productos de las últimas generaciones reciben una placa mediante soldadura láser. Esto hace posible soportar un calentamiento de hasta 1200C grados, y la perforación se puede realizar a mayor velocidad.
Los nuevos desarrollos pueden cambiar significativamente la estructura del inserto de metal duro. Hoy, junto con el carburo de tungsteno, se utilizan nitruros y carburos de titanio, boro y silicio. Sin embargo, incluso tales combinaciones son difíciles de perforar en concreto. Acelerar significativamente este proceso permite el uso de movimiento alternativo (choque) simultáneamente con rotación. Esto agrieta el hormigón en el punto de impacto y la perforación da un mejor resultado.
Para el procesamiento de hormigón, los taladros pobedit deben usarse en taladros especiales equipados con un dispositivo de impacto. Esto le permitirá lograr un taladrado y punzonado óptimos.
Para acelerar el proceso y prolongar la vida útil del producto, cada 15 segundos de trabajo, saque el taladro del orificio, inserte el mismo producto en el orificio que ha cumplido su función y realice un par de lo golpea con un martillo.
Para lograr el éxito permite el afilado asimétrico del taladro. Esto le permite acelerar el proceso de perforación de hormigón. Resulta que incluso un taladro fuerte y victorioso no es adecuado para procesar acero y, a veces, incluso material blando. Por lo tanto, al chocar con los accesorios, los productos pueden dañarse. El hardware tecnológico moderno es resistente al sobrecalentamiento y en el proceso de perforación.capaz de superar cualquier obstáculo. De lo contrario, el producto ganador debe reemplazarse con un taladro escalonado para trabajar con metal.
Para aumentar la velocidad de trabajo, se utilizan insertos de aleación dura, equipados con dientes a lo largo del filo de corte. Gracias al afilado especial, estos productos pueden procesar cualquier material (hormigón, granito, acero, vidrio e incluso madera). A veces, en el proceso de trabajo, utilizan juegos de herramientas, que incluyen un taladro para azulejos, metal, madera, etc.
