Las tuberías de plástico hoy en día están reemplazando cada vez más a los productos metálicos. Por esta razón, su soldadura sigue siendo uno de los problemas apremiantes de todos los que deciden reemplazar la tubería en la casa. Puede ensamblar un sistema de comunicación plástico, guiado por un cierto esquema de acciones. En este caso, los elementos deben estar interconectados, complementados con accesorios de cierre y fijación, y también sellados.
Para referencia
A la venta puede encontrar elementos que brindan la capacidad de ensamblar una tubería de cualquier complejidad y configuración. La única desventaja de tales tuberías es la irreversibilidad, porque el desmantelamiento de la unión soldada es imposible. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado con las tuberías de polipropileno, de lo contrario habrá que reemplazarlas.
Equipos de soldadura
Entre otras herramientas para armar el sistema, necesitarás una máquinapara soldar tubos de polipropileno. Se puede utilizar para calentar piezas y conectarlas. La fijación de los elementos debe realizarse antes de que la soldadura se enfríe. La resistencia y la estanqueidad serán bastante altas, por lo que la tubería podrá funcionar incluso con una presión bastante impresionante.
La máquina para soldar polipropileno es estructuralmente simple, consta de:
- del bolígrafo;
- placa calentadora;
- termostato.
La placa suele tener dos orificios para unir elementos soldados o boquillas. Si observa más de cerca el kit de soldadura de tubería estándar, puede comprender que el kit incluye cuatro boquillas de soldadura, con las que puede resolver cualquier problema asociado con la colocación de una tubería de polipropileno.
Más información sobre boquillas
Las boquillas para soldar polipropileno suelen tener un diámetro que oscila entre los 20 y los 40 mm. 25 y 32 mm actúan como valor intermedio. Las superficies de trabajo de las boquillas están recubiertas de teflón, por lo que no es posible fabricar elementos de soldadura por su cuenta, ya que el plástico se adherirá a una superficie desprotegida.
Soldadura de tuberías
Las tuberías se pueden preparar desengrasando los extremos. Algunos maestros caseros ignoran esta recomendación. Al mismo tiempo, las tuberías se soldarán, pero la calidad de la conexión será menor. Antes de comenzar a soldar, es necesario procesar el interior del accesorio.alcohol.
Esto también se aplica al extremo exterior de la tubería. Esto eliminará el polvo y las partículas abrasivas que pueden dañar el revestimiento de teflón de las puntas. Para no dañar el equipo de soldadura de polipropileno, las boquillas deben ser tratadas con alcohol, lo que evitará que el plástico se pegue y dañe el teflón.
Marcando la profundidad de aterrizaje
Otro punto bastante importante es la marca de la profundidad de la tubería en el accesorio. Este último puede tener un calibre diferente, lo que significa una cierta profundidad de la unión soldada. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, es necesario tomar medidas con una regla o un calibrador. Esto evitará que la inserción del tubo sea demasiado profunda. Si ignora esta recomendación, puede estrechar el orificio o provocar el sellado de la tubería.
Dispositivo de marcado
Si va a soldar tuberías de polipropileno, puede usar un dispositivo especial para marcar, lo que le ahorrará tiempo y nervios. Se puede hacer independientemente de una tubería con un diámetro de 32 mm. El elemento es adecuado para tubería de 20 mm. Debido a que la profundidad de plantación de una tubería de este tipo es de 15 mm, es necesario cortar una pieza de trabajo de una pieza de 32 mm, cuyo ancho será de 15 mm. Este accesorio se puede utilizar para marcar la línea de profundidad.
Es muy conveniente usar la pieza de trabajo si se supone que debe soldar tuberías del mismo diámetro. El anillo de medición puedemejore pegando un fondo de cartón o plástico, esto simplificará el proceso de marcado. Si suelda tubos de polipropileno con bastante frecuencia, los expertos recomiendan hacer estos anillos de cobre para todos los diámetros.
Consejos para soldar
Si está soldando tuberías in situ, necesitará la ayuda de otra persona que sostenga la máquina de soldar. Mientras que en este momento podrá unir la tubería y el accesorio con boquillas soldadas, y luego entre ellos. Muy a menudo, algunos artesanos del hogar sobreexponen los elementos calefactores, lo que conduce a un estrechamiento de la luz de la tubería. Para conocer el tiempo de calentamiento y enfriamiento, debe utilizar las recomendaciones del fabricante.
Antes de soldar el polipropileno, es necesario decidir dónde se colocarán las tuberías. Esto reducirá el número de soldaduras en peso. Los expertos recomiendan ensamblar los elementos en una superficie plana y luego fijarlos en el sistema.
Para conectar tuberías, los bordes de los elementos se calientan. La pared interna está en el manguito y las tuberías deben calentarse desde el exterior. Para hacer esto, se colocan casi por completo en la boquilla y se mantienen durante varios segundos. Entonces los elementos deben estar conectados entre sí. Solo tendrás un par de segundos para centrarlos. Por lo general, estos trabajos se llevan a cabo a ojo. Desplazar elementos entre sí no vale la pena.
El ancho de la costura y el grosor del plástico determinarán el tiempo de soldadura. La soldadura de polipropileno le permitirá obtener una conexión confiable si el material se ha calentado a la temperatura deseada. Antes de soldar tuberías, se debe abrir la válvula en el acoplamiento, de lo contrario, el aire la empujará fuera de la boquilla. Parte del plástico sale al conectarlo, formando un influjo en el acoplamiento. Si hay problemas al colocarlo y el plástico está muy deformado, se recomienda biselar el borde.
Metodología de trabajo
Siguiendo las normas alemanas, el pelado debe tener un ángulo de 15°, mientras que el rebaje alcanza los 3 mm. Los expertos rusos se guían por otras reglas, dicen que el bisel del chaflán es de 45 °, mientras que el rebaje es un tercio del grosor. En la práctica, cualquier chaflán dentro de los límites mencionados servirá, pero la principal condición para ello es su uniformidad.
Cuando suelde polipropileno con sus propias manos, debe dejar la máquina en un soporte que parezca una abrazadera especial. La temperatura se establece en 260 °C en el controlador, pero para aumentar la velocidad, este ajuste se puede aumentar a 280 °C. Si usa un límite de temperatura diferente, esto puede causar una disminución en la confiabilidad de la conexión, por lo que al comprar una unidad, debe elegir un modelo con termostato.
Los elementos son difíciles de colocar en la boquilla de calentamiento, por lo que deben girarse a lo largo del eje. Sin embargo, los tubos no deben insertarse hasta el final, de lo contrario pueden derretirse por dentro. Para evitar tales problemas, se recomienda hacer marcas con un lápiz, pero con el tiempo sentirá la profundidad deseada. Tan pronto como todolos elementos se han ensamblado, puede comenzar a soldar en peso. En este caso, estamos hablando de transiciones entre paredes, entradas de suministro de agua y conexiones a baterías.
Cómo evitar errores
Las tuberías de plástico generalmente se usan para sistemas de agua fría, no deben trabajar bajo presión. Al colocar sistemas de calefacción, se deben usar tuberías de polipropileno reforzado. Para soldarlos es necesario quitar parte del refuerzo con una rasuradora.
Cuando la tubería se acerca a la caldera, estas áreas deben estar libres de plástico. Para ello se utilizan adaptadores que permiten sustituir una unión soldada por una roscada. Se debe instalar una válvula de cierre frente a la nueva sección, esto facilitará el trabajo al instalar un nuevo punto o durante las reparaciones. Tan pronto como se inicie un nuevo segmento, comprenderá si el proceso de soldadura salió bien. Después de abrir la válvula de cierre, se deben revisar todas las conexiones en busca de fugas.
Reglas generales de soldadura
El polipropileno se puede soldar en un casquillo oa tope. Los segmentos y el aparato deben limpiarse no sólo de suciedad, sino también de grasas y aceites, estos últimos especialmente peligrosos. Puede usar alcohol, acetona u otros solventes para desengrasar. En cuanto al instrumento, se puede limpiar con alcohol.
Es importante asegurarse de que el paño desengrasante no deje fibras. La contaminación debe incluir capas de polímero que hayan sido destruidas bajo la influencia de la radiación ultravioleta y el aire. Deben ser removidos mecánicamente. El condensado se elimina de la superficie de las tuberías, si es necesario, ylos elementos se secan bien.
La soldadura de polipropileno no debe ir acompañada de enfriamiento de la costura con agua o aire frío. En este caso, el proceso ocurrirá demasiado rápido, lo que causará estrés y reducirá la resistencia de la costura. Si la soldadura se realizó a bajas temperaturas, entonces se debe ralentizar el enfriamiento con un paño o aislamiento.
Soldadura de chapa de PP
La soldadura de láminas de polipropileno con un secador de pelo implica calentar los bordes y colocar alambre de polipropileno entre las láminas. Los tres elementos deben estar conectados entre sí. A la hora de elegir un secador de pelo, debes preferir uno que tenga una potencia bastante impresionante. En cuanto al cable, debe estar hecho del mismo material que se va a conectar, de lo contrario los elementos se derretirán de manera desigual.
Para empezar, las hojas deben colocarse sobre una superficie plana y los bordes deben procesarse con papel de lija. Al usar un secador de pelo para soldar polipropileno, es necesario actuar según un principio similar al uso de un electrodo fusible. Esto indica que el operador necesita mover el equipo a lo largo de la costura, llenando la costura con el material consumible que forma la barra. Después de 7 minutos, las láminas soldadas se pueden utilizar para el fin previsto.
Al utilizar la tecnología descrita para soldar láminas de polipropileno, debe recordarse que una exposición demasiado lenta puede provocar un fuerte calentamiento, lo que provocará la deformación de la costura. Por lo tanto, debe actuar con rapidez. Antes de comenzar a trabajar, debe evaluar las ventajas y desventajas de dicha soldadura. Asi quePor lo tanto, la costura creada tendrá menos fuerza que las creadas con otras tecnologías.
El factor de resistencia máxima durante dicha fusión no alcanza un valor igual a 0,7, lo que sugiere que es posible conectar piezas utilizando este método solo si tienen bordes no demasiado gruesos dentro de los 6 mm. Para la fusión rápida de piezas delgadas, este enfoque puede ser la mejor solución.
Consejos adicionales para usar un soldador
Si decide soldar polipropileno con un soldador, primero debe cerrar el suministro de agua y desmantelar el antiguo sistema de tuberías. Luego, el equipo se instala en las piernas y se fija bien en esta posición. El tiempo de calentamiento y enfriamiento será diferente para diferentes diámetros de tubería.
Por ejemplo, si el diámetro exterior es de 16 mm, entonces el tiempo de calentamiento de dicha tubería debe ser de 5 segundos, es necesario conectar los elementos dentro de los 4 segundos y enfriar - 2 segundos. El diámetro interior debe ser de 3/8 de pulgada. Si el diámetro exterior aumenta a 40 mm, entonces los tiempos de calentamiento y unión deben ser de 12 y 6 mm, respectivamente. Es necesario enfriar tales tuberías durante 4 segundos. Con un aumento del diámetro exterior a 90 mm, los tiempos de calentamiento y conexión serán de 40 y 8 segundos, respectivamente. En este caso, es necesario enfriar las tuberías en 8 segundos.
Cuando se utiliza un soldador, la temperatura de calentamiento suele ser de 260 °C. Es importante utilizar este equipo junto con un tomacorriente quetiene contacto con el suelo. Después de encender el soldador en la caja, presione un botón especial. Al mismo tiempo, el indicador verde se encenderá. Después de que la luz se ponga roja, es importante esperar hasta que se apague, esto indicará que se ha alcanzado la temperatura de calentamiento deseada.
Conclusión
La soldadura de tuberías de polipropileno en el hogar es bastante común hoy en día. Si tiene equipo especial disponible, usted mismo puede colocar una tubería de plástico. Después de completar todo el trabajo, es necesario verificar la calidad y la estanqueidad de las conexiones. Para hacer esto, se sopla un segmento determinado. Si el aire pasa sin obstrucciones, no se han formado adherencias.
