La tecnología de procesamiento de metales más común es el fresado. En términos de productividad, este método es superior al cepillado, pero inferior al brochado externo, e incluso entonces solo en la producción a gran escala. Para realizar las operaciones se utilizan máquinas que requieren cortadores para metal.
La cinemática del mecanizado se caracteriza por la rotación de la herramienta a lo largo de su eje y el movimiento del avance. La última acción también puede ser de traslación rotacional, helicoidal o lineal. Las fresas para metal le permiten procesar varias superficies cilíndricas, rectificar las ranuras y ranuras necesarias en las piezas de trabajo, así como realizar otras operaciones.
La variedad de trabajos realizados en las máquinas implica la presencia de diferentes herramientas que difieren en tamaño, forma y tipo.
El cortador para metal es un cuerpo de revolución que toca la superficie de la pieza durante el procesamiento. La herramienta tiene bordes cortantes en su superficie.dientes.
Las variedades cilíndricas son ampliamente utilizadas. Se utilizan en máquinas horizontales. Esta herramienta tiene dientes rectos y helicoidales. La última opción funciona muy bien y se usa mucho en producción.
Los cortadores para metal con dientes rectos tienen demanda solo para el procesamiento de planos estrechos, cuando no habrá ninguna ventaja particular al usar un tipo helicoidal. Los productos están hechos de acero rápido de alta calidad, equipados con tornillos o insertos de carburo plano.
Las vistas finales se utilizan ampliamente en máquinas verticales. Su eje se establece perpendicular al plano de la pieza de trabajo. En las fresas frontales, a diferencia de las cilíndricas, solo se perfila la parte superior de los filos de corte, y las fresas frontales actúan como auxiliares. La carga principal la toman los bordes laterales de corte, que se encuentran en el exterior. La herramienta frontal proporciona una alta productividad, lo que lleva a su uso en muchos tipos de trabajo.
Las opciones de disco le permiten cortar ranuras y registros en la pieza de trabajo. Los cortadores de ranuras tienen dientes diseñados para hacer cortes relativamente superficiales. La herramienta también se puede equipar con dientes biselados y rectos para un alto rendimiento.
Las fresas de extremo para metal le permiten hacer ranuras profundas en los elementos del cuerpo de los rebajes de contorno, planos perpendiculares mutuos y salientes. La herramienta está unida amáquina con mango cilíndrico o cónico. El trabajo principal de estos productos se realiza cortando los bordes principales, que se encuentran en una superficie cilíndrica. Los filos de corte auxiliares finales se dedican únicamente a limpiar el fondo de la ranura. Este tipo de cortador se suele producir con dientes inclinados o helicoidales. Ángulo de inclinación de hasta 45 grados.
Además de las variedades descritas, se utilizan activamente herramientas angulares, de chavetero, de forma y de otro tipo.
