La cubierta es el material más práctico y económico para la techumbre. Pierde frente a muchas soluciones alternativas en términos de aislamiento y resistencia, pero en algunos casos se justifica el uso de láminas de metal. Especialmente si utiliza la tecnología de un techo autoblocante plegado con cualidades técnicas y operativas modificadas.
Finalidad material
Debido a la facilidad de instalación, este tipo de cubierta es muy utilizada en la construcción de viviendas privadas. Las láminas de rebajas se colocan sobre pendientes en techos pequeños con giros complejos y muchos agujeros tecnológicos con repisas. La disposición de los segmentos permite eludir cuidadosamente las tuberías de ventilación y las chimeneas. Las propiedades decorativas también hacen que el techado con costura autoblocante sea una solución de diseño aceptable. Edificio histórico. Las láminas de textura neutra con un revestimiento de polímero mate se pueden utilizar en la reconstrucción de casas antiguas con techos de metal sin cambiar la apariencia arquitectónica. Los propios fabricantes del material recomiendan usarlo en pendientes con un ángulo de inclinación de al menos 15 grados. Además, en techos empinados hay restricciones para colocar techos pesados como tejas blandas.
Características del uso de láminas autoblocantes
Vista lateral, el rebaje tendido es prácticamente indistinguible del cartón ondulado común, si este último también tiene un procesamiento de textura especial. Sin embargo, en su diseño, este material difiere significativamente de la chapa de acero convencional. En el dispositivo de los elementos del techo de costura, se proporcionan ondulaciones especiales que facilitan la técnica de instalación contigua. Hay láminas recostadas y erguidas, que juntas forman una superficie sellada que aísla el techo de manera confiable. En esta configuración de un techo de costura con costura autoblocante reside la característica técnica principal. Los bordes largos de los paneles de metal, orientados a lo largo de la pendiente, se sujetan con una costura alzada y horizontal, con una junta acostada. La última costura es la de cierre, pero se puede reforzar aún más con accesorios adicionales.
Tipos de material
Como característica principal de la clasificación del pliegue, se puede dar el material de fabricación, ya que de ello dependerán tales propiedades del techo,tales como capacidad de carga, resistencia al viento, resistencia al desgarro y durabilidad. Hasta la fecha, los techos de costura hechos de los siguientes metales son populares:
- Acero galvanizado. Solución estándar con buenas propiedades anticorrosivas y una vida útil de unos 30 años.
- Cubierta de costura de cobre. Una costura autoblocante hecha de cobre se destaca sobre el fondo de los análogos de acero con una textura natural noble, tampoco admite procesos de corrosión y, en condiciones favorables, dura hasta 100 años. Sin embargo, este metal es inferior al mismo acero en términos de resistencia mecánica.
- Aluminio. Tampoco es la mejor solución debido a la estructura que es maleable a las deformaciones, pero esta es también su ventaja, ya que se facilita el trabajo de reparación en forma de reemplazo de segmentos dañados.
- Zinc-titanio. Una aleación dúctil y duradera, pero también la más cara y exigente en temperatura durante la instalación.
Una vez más, vale la pena señalar la importancia de los recubrimientos de polímeros, que se utilizan para casi todos los tipos de pliegues anteriores, pero pueden realizar diferentes funciones. Por ejemplo, al elegir una composición de tratamiento, puede centrarse en aumentar la resistencia al desgaste, la protección UV, la resistencia a las heladas o centrarse en la formación de un diseño original.
Instalación de un techo de costura autoblocante
Como su nombre lo indica, las laminillas se unen sin el uso de sujetadores especiales. De hecho, a diferenciade muchos paneles metálicos entrelazados para el techo, el pliegue hace que las operaciones de instalación sean extremadamente fáciles gracias al mecanismo de autobloqueo. La estructura se ensambla colocándola a lo largo de la pendiente, después de lo cual cada laminilla posterior se inserta en la ranura de la ondulación y se encaja en su lugar. Para fijar las hojas de un techo de costura autoblocante entre sí, basta con presionar con el pie o golpear suavemente con un mazo. Y solo después de eso, para sujetar la cubierta formada a la estructura de soporte, los paneles se fijan con tornillos autorroscantes a lo largo de una línea lateral especial (tira de clavos) con orificios tecnológicos.
Revisiones de tecnología
El material es fácilmente aceptado por el consumidor que aprecia la facilidad de instalación y la funcionalidad estructural. Los propietarios de dichos techos también notan la facilidad de mantenimiento y la sencillez en el cuidado de este revestimiento. La superficie lisa no retiene la suciedad y es fácil de limpiar y reparar sin necesidad de entrometerse en el sistema de vigas. Pero muchos también notan los factores desagradables en el funcionamiento de un techo autoblocante plegado, que incluyen una tendencia a la deformación y un bajo aislamiento térmico. Por ejemplo, en invierno, es casi imposible prescindir de un sustrato de calentamiento cuando se trata de un edificio residencial. Además, también se enfatiza el bajo aislamiento acústico; además, en caso de fuertes lluvias, el propio techo se convertirá en una fuente de rugido.
Conclusión
Debido al sistema de montaje original y al diseño general de láminas plegadas, los fabricantes lograron elevar a un nuevo nivelVentajas operativas de las cubiertas de chapa. Por otro lado, ha desaparecido una ventaja importante en forma de atractivo de precios. Por lo tanto, la estimación promedio para un techo de costura con cierre automático, teniendo en cuenta el costo del material y la instalación, es de 1000-1200 rublos/m2. Por supuesto, puede encontrar 200-300 rublos si usa cartón corrugado común como pieza en blanco y realiza todas las operaciones de instalación con el pliegue usted mismo. Pero en este caso, la calidad del recubrimiento puede verse afectada, ya que es importante la alta precisión geométrica de cada segmento. Por lo tanto, la mejor opción es utilizar hojas plegadas de fábrica y, en base a ellas, ensamblarlas de acuerdo con la tecnología comentada anteriormente.
