Bajo las condiciones de tratamiento térmico, los materiales adquieren nuevas propiedades y cualidades requeridas en diferentes etapas tecnológicas de producción. En particular, los espacios en blanco de metal cambian su estado, adquieren nuevos indicadores de resistencia, dureza y estabilidad. Para garantizar los efectos térmicos, se utilizan hornos térmicos especiales, debido a los cuales se realizan operaciones de recocido, endurecimiento, revenido y otras.
Disposición general de las unidades de tratamiento térmico
La estructura de bastidor de este equipo está formada por un cuerpo de paredes gruesas fabricado con aleaciones de acero resistentes al calor que no están sujetas a procesos de destrucción química. La calefacción es proporcionada por quemadores que liberan calor durante la combustión del combustible. Estos son dispositivos de combustión típicos en hornos de calefacción y térmicos, debido a que la temperatura del aire aumenta a los valores deseados. Más productos de la combustiónse envían a una chimenea termoaislante al exterior oa un colector especial para su posterior aprovechamiento de los gases en otras operaciones tecnológicas. Los diseños de unidades de alta temperatura se pueden revestir con revestimientos refractarios para reducir la pérdida de calor y los efectos nocivos en las paredes del recipiente.
Sistema de alimentación de material
En la producción en línea, uno de los factores clave en la ejecución eficiente del proceso de mecanizado es mantener la tasa óptima de movimiento de nuevas piezas de trabajo en el área de trabajo. Tradicionalmente, este problema se soluciona mediante mecanismos transportadores y de rodillos conectados a un accionamiento automático. Sin embargo, incluso un alto grado de mecanización no siempre es efectivo cuando se construyen trenes de laminación grandes.
Otra dificultad en el uso de paletas de piso móviles largas es la necesidad de conectar elementos enfriados por agua que deben regular la temperatura de la pieza de trabajo durante la entrega. Por lo tanto, como alternativa hoy en día, se utiliza un sistema de transporte con tambor giratorio del tipo torreta. En esta configuración, los hornos térmicos proporcionan un calentamiento uniforme de dos caras de las piezas de trabajo con retrasos mínimos durante el transporte. También reduce el tiempo de calentamiento y minimiza el volumen de residuos, lo que afecta negativamente a la estructura del metal. Sin embargo, los sistemas de refrigeración por aire para el eje del tambor a veces se conectan a dichas instalaciones, lo que requiere ciertos costes técnicos y organizativos.
Cámarahornos
Este equipo está fabricado con palet móvil y fijo para la entrega de piezas. El proceso de movimiento puede ser proporcionado por un rodillo especial o una distancia entre ejes sobre rieles. Las piezas de trabajo con una gran masa se mueven con la ayuda de una grúa especial a lo largo de una estructura suspendida. Paralelamente al proceso de transporte, se regula el quemador, que se enciende después de que la compuerta baja y cierra el material objetivo instalado en la cámara. Además, ya durante la combustión del combustible, los desechos de gas se liberan a través de chimeneas integradas en las paredes laterales. En el dispositivo de los hornos de cámara térmica, también se pueden proporcionar recuperadores, por lo que parte del calor de las mezclas de gases se devuelve a la zona de procesamiento tecnológico. Los modelos para procesamiento en línea complejo pueden contener hasta ocho cámaras con sus propias bandejas. Además, cada operación se realiza en un entorno de gas protector, lo que es especialmente importante cuando se trabaja con aleaciones de aluminio de recocido.
Hornos tipo campana
Esta es una unidad cíclica diseñada para el tratamiento térmico de tiras de metal enrolladas y bobinas de alambre. El diseño está provisto de una tapa interna, que protege los espacios en blanco de los procesos de oxidación negativa. En el exterior, las paredes de la estructura tienen un revestimiento de ladrillo, donde también se montan las comunicaciones de los calentadores y quemadores eléctricos. Para aumentar la estanqueidad de los tipos de hornos térmicos en forma de campana, se utilizan puertas de arena. QuéEn lo que a ciclado se refiere, lo proporciona un ventilador interno. Este dispositivo contribuye a la circulación activa del gas protector debajo de la campana en diferentes etapas de calentamiento de 650 a 800 °C. Los productos de la combustión se mueven entre los elementos calefactores con una tapa y se descargan en las chimeneas o en un colector especial por medio de un inyector.
Hornos transportadores
Modelos de equipos de calefacción industrial provistos de transportador interno de cadena. Como se mencionó anteriormente, el proceso de transporte de piezas de trabajo entre áreas de procesamiento tecnológico se lleva a cabo en paletas móviles. A pesar de las dificultades tecnológicas de organizar un método de operación de transportador de hornos térmicos, los dispositivos de este tipo permiten proporcionar un modo de operación de contracorriente directa, lo cual es beneficioso con grandes volúmenes de equipos que se cargan en una corriente. También se observa un principio especial de la dirección de los productos de combustión. La temperatura óptima de las piezas de trabajo se puede mantener debido al movimiento paralelo de los flujos de gases de escape. Es decir, los productos se mueven en la misma dirección con gases calientes a través de diferentes canales, realizando intercambio de calor. Como resultado, debido al calentamiento pasivo del material, se reducen los costos de energía para las etapas principales del tratamiento térmico.
Hornos de brocheta
El diseño está calculado para acción permanente en relación con la realización de operaciones térmicas o químico-térmicas. Un horno de brochado puede tener una torre y un dispositivo de varios pisos, respectivamente, estructuras verticales y horizontales. a los beneficiosEl primer tipo incluye dimensiones compactas manteniendo el área tecnológica utilizable y la posibilidad de procesar piezas con recubrimientos ondulados e irregularidades superficiales. En cuanto a los hornos térmicos de brochado horizontal, trabajan efectivamente con chapas gruesas sin torceduras. El dispositivo del equipo cuenta con un mecanismo especial para el desenrollado de productos laminados, un dispositivo para el corte automático de cantos y un instalador de una nueva tira en la máquina de fijación y agarre.
Sistema de control de tratamiento térmico
El control y gestión de los procesos de calentamiento se realiza a través de consolas de operador con controladores, que recogen datos sobre los principales indicadores del estado de los equipos. Este sistema le permite monitorear la temperatura de procesamiento, el tiempo de operación, la presión en el área de trabajo y más. En los hornos térmicos a gas se presta especial atención a la regulación del funcionamiento del quemador. También monitorea la presión de suministro de la mezcla combustible, indicadores de la intensidad de la llama y control del consumo de materiales combustibles.
Conclusión
Los procesos de tratamiento térmico modernos se caracterizan por la complejidad tecnológica y el alto consumo de energía. En las condiciones de producción a gran escala, estos costos están cubiertos por la posibilidad de organizar operaciones de flujo con plena utilización de la capacidad. Pero incluso tal formato de operación de hornos térmicos puede justificarse solo si la logística de producción se calcula cuidadosamente. Es importante no olvidar queEl equipo estudiado trabaja en combinación con otros procesos tecnológicos. Y esto sin mencionar la necesidad de conectar sistemas de refrigeración y ventilación, cuyas características y disposición dependerán de las capacidades de diseño de un taller en particular.
