El suministro de electricidad a edificios residenciales y áreas de producción está a cargo de electricistas. Los trabajadores experimentados en su trabajo utilizan máquinas de soldadura de fábrica para soldar torceduras. Y confían en la calidad de la instalación. Pero los dispositivos caseros no son inferiores en cuanto a la calidad de su trabajo.
Tipos de máquinas de soldar
Hoy en día, existen muchos dispositivos que pueden garantizar el buen funcionamiento de los electricistas. Algunos de ellos son bastante caros, otros son frutos gratuitos de la ingeniería.
Los siguientes tipos de máquinas de soldar se utilizan para soldar hilos de cobre:
- Herramientas profesionales diseñadas y fabricadas por la industria. Importación y producción rusa. Por ejemplo, una máquina industrial para soldar torsiones TS-700.
- Inversores. Rectificadores capaces de soldar metales ferrosos y no ferrosos.
- Soldadores autodidactas.
Máquina de soldadura por torsión casera
Cuando una persona piensa enAl comprar dicho equipo, comienza a preguntarse si puede hacerlo él mismo. De hecho, muchos electricistas que tienen una amplia experiencia en el manejo de equipos eléctricos se han dado cuenta de la idea de hacer una máquina de soldadura por torsión de bricolaje.
Conceptos básicos:
- Corriente indicada en amperios.
- Tensión, medida en voltios, suministrada a la máquina de soldar.
- Tipo de corriente. Las unidades de soldadura requieren corriente continua y alterna.
La rica experiencia laboral los llevó a usar un transformador de un microondas roto. Tal unidad es capaz de entregar 4 kW.
Principales etapas de trabajo:
- Desmonte con cuidado el horno microondas.
- Libere el transformador de todo lo superfluo.
- Modernizar el transformador para el propósito requerido.
El desmontaje del transformador requiere una atención especial. Es mejor elegirlo con potencia de 700V a 1000V. La costura de soldadura se puede aserrar con una amoladora con un círculo delgado. Del material de microondas extraído, es útil un circuito magnético, el propio transformador, que tiene una sección más gruesa del cable del devanado primario y un pequeño número de vueltas.
Modernización
El devanado primario nos conviene perfectamente. Lo siguiente que debe hacer es tirar el secundario. Un cincel ordinario y una herramienta de metalistería nos ayudarán a eliminarlo. Después de quitar y limpiar cuidadosamente el devanado secundario, debe mirar el circuito magnético; si hay derivaciones, deberán desmontarse. Devanado secundario de un nuevoaparato para soldar torceduras de cobre, debe hacer una sección de 15-20 mm². Aproximadamente 12-13 vueltas.
Si no es posible encontrar el núcleo de cobre necesario, puede usar torsión, es decir, varios núcleos paralelos colocados. La condición principal para tal giro es el resultado final: se debe obtener un neumático de 15-20 mm².
El aislamiento de tela es adecuado para el aislamiento. Habiendo hecho y aislado el bus de cobre, haremos cuidadosamente el devanado secundario del transformador. El voltaje medido debe estar entre 9 y 36 voltios.
Habiendo así modernizado el transformador de la máquina para soldar torsiones, se procede a la fabricación de los restantes elementos de la máquina soldadora. Para hacer esto, debe asegurarse de que se cumplan algunas condiciones importantes. Los cables del transformador actualizado a la máquina de soldadura por torsión de cables deben tener una sección transversal no menor que la sección transversal del devanado secundario, es decir, 15-20 mm². Hay que tener en cuenta que durante el proceso de soldadura los hilos se calientan mucho. El calentamiento del cobre es transitorio.
Soporte y peso de la máquina
Cuando se trabaja en altura, la comodidad de los soportes de soldadura de alambre es de suma importancia.
La mejor solución es usar electrodos de carbón. Algunos usan varillas de electrodos de carbono alimentadas por batería en máquinas de soldadura por torsión caseras.
Mucha gente usa simples pinzas de cocodrilo de latón para sujetar los electrodos de la batería de grafito. Pero como se mencionó anteriormente, el calentamiento de elementos de alambre y varios dispositivos enproceso de soldadura es grande. Los "cocodrilos", calentándose y carbonizándose, pierden su propósito previsto. El material se ablanda y no puede sujetar el electrodo.
Técnicas de electrodos de carbono
Consideremos una de las formas más racionales de usar un electrodo de carbón. Se tomó una escobilla de carbón, en la que se perforaron previamente varios huecos para soldar torceduras de cobre de varias secciones. El cepillo debe tomarse del motor de alta potencia.
Los cepillos de grafito tienen cables a los que puede soldar con éxito cables de una máquina de soldar por torsión.
Para que un cepillo de este tipo sea cómodo de sujetar en altura, necesita un soporte. Tendrás que hacer una pinza casera que lo sujete. Adjunte un mango a la misma. Puede tomar un mango de un cincel o archivo. Los cinceles modernos utilizan un material que no pasa corriente, lo cual es muy bueno para el trabajo. El soporte hecho de esta forma es muy conveniente. Insertado en el rebaje perforado, el giro está perfectamente soldado y tiene un aspecto limpio.
Hacer un segundo soporte para soldar
El segundo cable de una máquina de soldar por torsión casera es muy bueno para conectarlo con unos alicates. La conexión debe fijarse en el mango de los alicates mediante soldadura. Hay varios métodos disponibles para soldar acero y cobre. Es más fácil usar un tubo de cobre, al final del cual se inserta y sella el segundo cable de nuestro producto casero. El tubo también está soldado a los alicates. Este diseño es muy conveniente y confiable. Para la eficiencia del trabajoes bueno perforar un par de agujeros en las mordazas de los alicates para torcer cables de varias secciones. La longitud máxima de los cables no supera los 3 metros. De lo contrario, la resistencia aumenta.
¿Cómo hacer que una máquina de soldar cambie?
Una de las condiciones para la comodidad en el trabajo es el contacto directo del hilo de alambre con la tierra del equipo de soldadura y el soporte.
Trabajar con equipos siempre activos requiere mucha experiencia. Cuando la masa y el soporte entran en contacto, se produce un contacto relámpago, que no es muy bueno cuando se trabaja desde una escalera de tijera o escalera.
Las personas que pudieron fabricar una máquina de soldar para soldar torceduras con sus propias manos resolvieron este problema de forma sencilla. El interruptor, conectado al devanado primario, lo instalaron en el mango del soporte.
Cuando se corta la alimentación, el alambre retorcido se instala silenciosamente en el hueco del cepillo. Después de instalar el giro, se aplica voltaje y se activa el modo de soldadura. Una vez preparado el twist, se apaga la corriente y se da tiempo para que se enfríe el twist. El trabajo es seguro y conveniente.
Los alicates, además de la función de soporte, cumplen la función de disipador de calor. La temperatura que se produce durante el proceso de soldadura calienta las pinzas, por lo que el cable que va al transformador no se sobrecalienta. Trabajar con dicho equipo no es peor que con un aparato TS para soldar torceduras. Es recomendable no olvidar colocar en el producto casero dos autómatas unipolares que protegen los devanados de sobrecargas.
Cuerpo del dispositivo
Cobertura para tuSe puede hacer una máquina de soldar casera para soldar torceduras de cables a partir de varios dispositivos y equipos defectuosos ubicados en la caja. En casa o en el garaje, seguro que hay algún electrodoméstico viejo que se puede utilizar para una causa realmente valiosa.
Para esto, será adecuado un estuche de osciloscopio, una computadora y otro equipo adecuado, preferiblemente con ranuras en los estuches para ventilación.
La base para una máquina de soldar casera se hace mejor con textolita o getinaks. Después de haber retirado nuestra unidad de soldadura casera a la caja, haremos un dispositivo para el cinturón, que es necesario para trabajar en el sitio de construcción. Colgando su soldador en su hombro, es conveniente trabajar con él en una escalera de tijera.
¿Qué necesita saber sobre la preparación de cables para cableado?
Se debe quitar el aislamiento de los cables unos siete centímetros. Esto se hace para que no se derrita durante la soldadura del giro. Además, no olvide dejar cables de suficiente longitud cuando realice el cableado en las cajas de conexiones. Después de torcer los cables, retire el exceso de longitud con cortadores laterales. Al morder el exceso, puede obtener un giro limpio, conveniente para soldar, y al soldar los giros, puede obtener una conexión confiable y de alta calidad.
En esta etapa, podemos suponer que está listo un dispositivo casero para soldar torceduras. Solo queda probarlo en acción.
Conclusión
El uso de la máquina de soldadura por torsión TS-700 2 es, por supuesto, conveniente. El peso ligero de 4,5 kilogramos en un estuche seguro en el cinturón garantiza su portabilidad.
El electrodo duradero con hasta 1000 pulsos de soldadura lo convierte en una herramienta deseable.
Pero el costo promedio de 10 mil rublos no es para todos los electricistas. Entonces, ¿por qué no poner una máquina de soldar hecha a mano en una carcasa protectora y equiparla con un cinturón? Será tan fácil de usar como un equipo de soldadura de marca.
Para hacer una máquina casera para soldar torceduras de cobre, aplicando estas recomendaciones, cualquier persona con un poco de conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica podrá hacerlo. El costo del equipo hecho en casa es más bajo que el de las contrapartes de fábrica. Sin embargo, la fiabilidad y la calidad del trabajo de soldadura realizado serán las mejores, lo que ya se ha registrado muchas veces.
