En la actualidad, un número cada vez mayor de fábricas se dedican al reequipamiento y modernización de sus talleres, así como a la mejora del equipamiento tecnológico. Y, por supuesto, hay un reemplazo generalizado de las máquinas de soldadura manual por arco con máquinas que realizan la soldadura automática. Este reequipamiento permite aumentar la productividad y también brinda amplias oportunidades para la restauración de piezas por el método industrial en volúmenes industriales. La soldadura por arco sumergido automática es la más utilizada. Esto permite el recargue de piezas, lo que se considera una solución rentable que aumenta la productividad y también mejora la calidad de la soldadura.
Sin embargo, si la soldadura automática de piezas se lleva a cabo al aire libre, en este caso, el fundente se deposita en la costura resultante, entonces dicen que el arco se quema en un espacio cerrado. Este fenómeno se explica por el hecho de que la capa de fundente es una especie de recubrimiento de electrodo, lo que significa que sirve para proteger el sitio de soldadura de los efectos nocivos del aire ambiental. Además, la superficie de fundente se utiliza para evitar posibles salpicaduras.metal fundido.
La soldadura por arco sumergido automática se lleva a cabo tradicionalmente con alambre de electrodo sin recubrimiento. Este método elimina una cantidad significativa de deficiencias inherentes a la soldadura por arco eléctrico. Al mismo tiempo, el metal de las piezas a soldar se vuelve más uniforme, lo que mejora la calidad y densidad de la soldadura.
Si considera cuidadosamente el proceso de paso de la corriente de soldadura a través de las piezas a soldar, notará que el arco se quema en un pequeño espacio entre el alambre del electrodo y la pieza a soldar. Por supuesto, debe tenerse en cuenta que este alambre se alimenta de un carrete, que se desenrolla automáticamente y se alimenta a la zona de soldadura a medida que se funde el extremo de soldadura. Para estos eventos se utiliza un mecanismo especial integrado en la soldadora. Por lo tanto, el flujo de flujo proviene de un pequeño contenedor: un búnker. Una pequeña fracción se funde bajo la influencia de un arco eléctrico. Sin embargo, una vez que la soldadura se ha enfriado y solidificado, el fundente previamente derretido se puede eliminar fácilmente. No utilizado vuelve a la cavidad de la tolva y se utiliza en procesos de soldadura posteriores.
La soldadura automática implica muchas formas de mejorar su rendimiento.
1. Aumento de la corriente de soldadura. Se utiliza para aumentar la profundidad de soldadura, la llamada profundidad de penetración del metal. En este caso, es importante que el ancho de la soldadura prácticamente no cambie.
2. Ampliación de la sección transversal del electrodo. Esto, por el contrario, conduce a un aumento del ancho y una disminución de la profundidad de la soldadura. A su vez, las transformaciones inversas, es decir, la reducción de la sección del alambre, conllevan soldaduras más profundas y reducen el ancho de la soldadura.
3. Los estudios han demostrado que incluso con un ligero aumento en la tasa de avance del arco, la altura del cordón de metal depositado aumenta significativamente, mientras que la profundidad de penetración y el ancho de la soldadura disminuyen.
Por lo tanto, se puede decir con razón que la soldadura automática es muy superior a la soldadura eléctrica manual.
